本发明涉及高背压供热领域,具体是一种高背压余热利用系统。
背景技术:
1、高背压供热是在不改动主机设备的情况下,利用蒸汽在汽轮机内做完功之后的乏汽达到采暖供热的目的。传统方案是通过增设一台供热凝汽器,采暖季采用33kpa高背压运行,低压缸的乏汽进入供热凝汽器,对低温的热网水进行一级加热提高供热温度。在非采暖期,低压缸的乏汽一部分引至增设的供热凝汽器,通过机力通风湿冷循环水进行冷却,剩余乏汽仍通过原直接空冷凝汽器冷却,可以实现降低机组背压,提高机组运行经济性的目的。
2、但是对于一些超高温、超高压机组经过供热改造后,将中低压缸连通管改造后,单机采暖抽汽量可以达到400t/h,参数约1.0mpa、363℃。此蒸汽压力较高,若直接进入热网加热器,存在压差浪费的现象,需要改进。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高背压余热利用系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种高背压余热利用系统,包括高压缸,高压缸通过可脱开装置连接低压缸,高压缸排汽通过连通管进入低压缸,高压缸前轴承箱连接发电机,低压缸为双分流后汽缸,向下排汽进入凝汽器。
4、作为本发明再进一步的方案:非采暖期,高压缸通过可脱开装置连接低压缸,经高压缸前轴承箱向发电机输出;
5、采暖期,高压缸和低压缸不连接,仅高压缸通汽,高压缸排汽通过连通管上抽汽口走旁路去凝汽器。
6、作为本发明再进一步的方案:可脱开装置包括3s离合器。
7、作为本发明再进一步的方案:连通管上设置抽汽主汽阀和调节阀,
8、作为本发明再进一步的方案:凝汽器包括凝汽式换热器、排汽加热器、热网加热器,凝汽式换热器、排汽加热器、热网加热器并联。
9、作为本发明再进一步的方案:发电机接入厂用电系统,
10、作为本发明再进一步的方案:厂用电系统采用10kv一级电压,设置a、b、c三段10kv工作段。
11、作为本发明再进一步的方案:所述高背压余热利用系统还包括发电机和供热凝汽器;采暖期背压式运行,排汽进入供热凝汽器对热网水进行二次加热至约90℃;非采暖期凝汽式运行,排汽通过机力通风湿冷循环水进行冷却,发电机发电供厂用电系统使用。
12、与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过增设发电机和供热凝汽器,对采暖抽汽进行阶梯利用,发电机可供厂用电系统使用;采暖期背压式运行,排汽进入供热凝汽器对热网水进行二次加热至约90℃;非采暖期凝汽式运行,排汽通过机力通风湿冷循环水进行冷却,发电机发电可以带厂用电。
1.一种高背压余热利用系统,其特征在于:该高背压余热利用系统包括高压缸,高压缸通过可脱开装置连接低压缸,高压缸排汽通过连通管进入低压缸,高压缸前轴承箱连接发电机,低压缸为双分流后汽缸,向下排汽进入凝汽器。
2.根据权利要求1所述的高背压余热利用系统,其特征在于,非采暖期,高压缸通过可脱开装置连接低压缸,经高压缸前轴承箱向发电机输出。
3.根据权利要求1所述的高背压余热利用系统,其特征在于,采暖期,高压缸和低压缸不连接,仅高压缸通汽,高压缸排汽通过连通管上抽汽口走旁路去凝汽器。
4.根据权利要求1所述的高背压余热利用系统,其特征在于,可脱开装置包括3s离合器。
5.根据权利要求1所述的高背压余热利用系统,其特征在于,连通管上设置抽汽主汽阀和调节阀。
6.根据权利要求1所述的高背压余热利用系统,其特征在于,凝汽器包括凝汽式换热器、排汽加热器、热网加热器,凝汽式换热器、排汽加热器、热网加热器并联。
7.根据权利要求1所述的高背压余热利用系统,其特征在于,发电机接入厂用电系统。
8.根据权利要求7所述的高背压余热利用系统,其特征在于,厂用电系统采用10kv一级电压。
9.根据权利要求8所述的高背压余热利用系统,其特征在于,厂用电系统设置a、b、c三段10kv工作段。
10.根据权利要求1所述的高背压余热利用系统,其特征在于,所述高背压余热利用系统还包括发电机和供热凝汽器;采暖期背压式运行,排汽进入供热凝汽器对热网水进行二次加热至约90℃;非采暖期凝汽式运行,排汽通过机力通风湿冷循环水进行冷却,发电机发电供厂用电系统使用。