一种旋流混合器及尾气后处理装置的制作方法

本发明涉及尾气后处理装置，具体涉及一种旋流混合器及尾气后处理装置。

背景技术：

1、混合器是尿素与尾气进行混合的关键部位，其关系到后方的选择性催化还原技术(scr)装置能否有效进行反应，把尾气中的nox还原成n2和h2o。

2、伴随排放法规原来越严格，对于尿素混合的效果要求也越来越高，公开号为cn212898682u的中国实用新型专利公开了一种新型后处理混合器连接装置，也有如公开号为cn114263518a的中国发明专利公开了一种分散破碎及弧形板导流式尿素混合器，以及如公开号为cn111237036a的中国发明专利公开的一种分流旋转尿素混合装置，其中具有采用了旋流管结构，其虽然改善了混合效果，但是其采用的旋流管结构制造困难，加工繁琐，成本价高，此外，此类带旋流管的混合器存在以下问题：当气流从旋流管上的纵向翅片进入时候，会产生较大背压。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种旋流混合器及尾气后处理装置，其可以在确保尿素混合效果的同时，背压较小，旋流结构相对结构简单，制造成本得以降低。

2、其技术方案是这样的：一种旋流混合器，包括设置在混合器筒体内的挡板，所述挡板将所述混合器筒体内部封闭，在混合器筒体上且位于所述挡板的前方设置有尿素喷嘴安装座，尿素喷射装置安装在所述尿素喷嘴安装座上，其特征在于：所述挡板靠近所述尿素喷嘴安装座的一端设有变径导流口，所述尿素喷嘴安装座的下端连接混合管道，所述变径导流口通过导向旋流室与所述混合管道相连通，所述混合管道内还设有尿素破碎挡板，所述混合管道的下端设有气流出口，所述气流出口朝向所述挡板一侧开设。

3、进一步的，所述导向旋流室包括弧形通道，所述弧形通道的一端连接所述变径导流口，所述弧形通道的另一端与所述混合管道的内部相连通。

4、进一步的，所述弧形通道包括间隔设置的混合管道外壁与位于混合管道外壁内侧的喷射导向内管，所述混合管道外壁与所述喷射导向内管配合上、下封板以及侧封板构成所述弧形通道，所述喷射导向内管上设有开口使得所述弧形通道与所述混合管道的内部相连通。

5、进一步的，所述挡板朝远离混合管道的一侧凸起形成凸包。

6、进一步的，在所述混合管道的气流出口位置处设置有气流反射板，所述气流反射板朝向所述挡板倾斜。

7、进一步的，所述尿素破碎挡板在所述混合管道内间隔设置有若干个，所述尿素破碎挡板设置在所述气流出口的上端。

8、进一步的，所述尿素破碎挡板包括相连接上平面部、斜面部和下平面部，所述上平面部、斜面部、下平面部上分别设置有若干气流通孔。

9、进一步的，位于所述混合管道最下端的所述尿素破碎挡板的斜面部朝向所述挡板一侧倾斜。

10、进一步的，在混合器筒体内且位于所述混合管道的后侧设置有旋流隔板，所述旋流隔板具有一个朝向远离所述混合管道方向凸起的旋流凸包，所述旋流隔板上设有环绕旋流隔板的中心设置的旋流出气口。

11、一种尾气后处理装置，其特征在于：包括上述的旋流混合器，所述旋流混合器的位于dpf单元和scr单元之间。

12、本发明的旋流混合器，采用了结构更为简单的旋流结构，通过构造弧形通道产生旋流，配合混合管道内的尿素破碎板，尾气从变径导流口进入，变径导流口尺寸变小使得气流加速，经过导向旋流室导向形成旋流，与从混合管道上端的尿素喷射装置中喷出的尿素进行混合，尿素与气流混合后撞击尿素破碎板，有很好的尿素雾化混合效果，混合管道相比现有结构简单，降低旋流结构成本，并且该种用于混合尿素和尾气的旋流结构，还具有背压小的优点；并且通过优化混合管道出气口的朝向，使得尿素混合气流再与气流反射板以及挡板进行碰撞，产生良好的雾化作用，尿素不容易结晶；此外，混合管道的后侧设置有旋流隔板，旋流隔板具有旋流凸包配合旋流出气口，更能使得气流均匀性系数更好，并且能缩短与scr载体的距离。

技术特征：

1.一种旋流混合器，包括设置在混合器筒体内的挡板，所述挡板将所述混合器筒体内部封闭，在混合器筒体上且位于所述挡板的前方设置有尿素喷嘴安装座，尿素喷射装置安装在所述尿素喷嘴安装座上，其特征在于：所述挡板靠近所述尿素喷嘴安装座的一端设有变径导流口，所述尿素喷嘴安装座的下端连接混合管道，所述变径导流口通过导向旋流室与所述混合管道相连通，所述混合管道内还设有尿素破碎挡板，所述混合管道的下端设有气流出口，所述气流出口朝向所述挡板一侧开设。

2.根据权利要求1所述的一种旋流混合器，其特征在于：所述导向旋流室包括弧形通道，所述弧形通道的一端连接所述变径导流口，所述弧形通道的另一端与所述混合管道的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种旋流混合器，其特征在于：所述弧形通道包括间隔设置的混合管道外壁与位于混合管道外壁内侧的喷射导向内管，所述混合管道外壁与所述喷射导向内管配合上、下封板以及侧封板构成所述弧形通道，所述喷射导向内管上设有开口使得所述弧形通道与所述混合管道的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种旋流混合器，其特征在于：所述挡板朝远离混合管道的一侧凸起形成凸包。

5.根据权利要求1所述的一种旋流混合器，其特征在于：在所述混合管道的气流出口位置处设置有气流反射板，所述气流反射板朝向所述挡板倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种旋流混合器，其特征在于：所述尿素破碎挡板在所述混合管道内间隔设置有若干个，所述尿素破碎挡板设置在所述气流出口的上端。

7.根据权利要求1所述的一种旋流混合器，其特征在于：所述尿素破碎挡板包括相连接上平面部、斜面部和下平面部，所述上平面部、斜面部、下平面部上分别设置有若干气流通孔。

8.根据权利要求7所述的一种旋流混合器，其特征在于：位于所述混合管道最下端的所述尿素破碎挡板的斜面部朝向所述挡板一侧倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种旋流混合器，其特征在于：在混合器筒体内且位于所述混合管道的后侧设置有旋流隔板，所述旋流隔板具有一个朝向远离所述混合管道方向凸起的旋流凸包，所述旋流隔板上设有环绕旋流隔板的中心设置的旋流出气口。

10.一种尾气后处理装置，其特征在于：包括权利要求1所述的旋流混合器，所述旋流混合器的位于dpf单元和scr单元之间。

技术总结
本发明提供了一种旋流混合器及尾气后处理装置，其可以在确保尿素混合效果的同时，旋流结构相对结构简单，制造成本得以降低，包括设置在混合器筒体内的挡板，所述挡板将所述混合器筒体内部封闭，在混合器筒体上且位于所述挡板的前方设置有尿素喷嘴安装座，尿素喷射装置安装在所述尿素喷嘴安装座上，其特征在于：所述挡板靠近所述尿素喷嘴安装座的一端设有变径导流口，所述尿素喷嘴安装座的下端连接混合管道，所述变径导流口通过导向旋流室与所述混合管道相连通，所述混合管道内还设有尿素破碎挡板，所述混合管道的下端设有气流出口，所述气流出口朝向所述挡板一侧开设。

技术研发人员：袁可平,洪文宁,李智丰,李东东,周瑞,伊占东
受保护的技术使用者：无锡恒和环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15