轴承润滑冲洗系统的制作方法

本发明涉及风力发电，具体地，涉及一种轴承润滑冲洗系统。

背景技术：

1、风电机组主轴轴承作为整机传动链关键的一环，其可靠性和寿命直接影响整机的稳定运行，而其润滑状态是否良好与轴承寿命密切相关。由于润滑脂粘附性强，不受重力作用流失，可填充整个轴承所在容腔，故主轴轴承多采用润滑脂润滑方式。

2、但也因润滑脂的特点，长期运行后，轴承靠近密封端盖处易出现润滑脂沉积，分油、硬化板结的情况，进一步影响废脂的排出，减少了新油脂的加注量，加速新油脂的老化，导致轴承润滑不良并加速轴承磨损，但传统清洗方式一般为手动清理内部废脂，费时费力且清理不彻底。

3、因此，亟需一种装置能够解决上述至少一种问题。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的是提供一种轴承润滑冲洗系统，用于解决现有技术中因风电机组的轴承腔内废旧润滑脂清理不彻底造成的轴承磨损加剧的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种轴承润滑冲洗系统，用于清洗轴承的轴承腔内板结的废旧润滑脂以及向轴承腔内注入润滑脂，所述轴承润滑冲洗系统包括：

3、冲洗单元，与轴承腔选择性连通，用于向轴承腔内输送清洗油；

4、温控组件，设置在所述冲洗单元上，用于加热送入轴承腔内的清洗油；

5、轴承测温仪，设置在轴承上，用于检测轴承腔内的温度值；

6、回油单元，与轴承腔选择性连通，用于回收清洗轴承腔后的清洗油；

7、注脂单元，与轴承腔选择性连通，用于向轴承腔内输送润滑脂；

8、控制单元，与所述轴承测温仪、所述冲洗单元和所述注脂单元信号连接，用于根据轴承腔内的温度值控制所述冲洗单元和所述注脂单元的动作。

9、具体地，所述冲洗单元包括：冲洗泵、冲洗管路、进油阀和储油箱；

10、所述冲洗管路具有冲洗进口和冲洗出口，冲洗管路的冲洗进口与冲洗泵的出油口连接，冲洗管路冲洗出口与轴承腔连通；

11、所述储油箱用于存储清洗油；

12、所述冲洗泵通过所述冲洗管路将所述储油箱内的清洗油泵送至所述轴承腔内；

13、所述进油阀设置在所述冲洗管路上，用于控制清洗油在所述冲洗管内流动或静止；

14、所述控制单元与冲洗泵和进油阀信号连接，用于根据轴承腔内的温度值控制所述冲洗泵的启停和进油阀的开闭。

15、具体地，所述冲洗单元还包括：过滤器，设置在所述冲洗泵的入油口处，用于过滤所述冲洗泵泵送至所述轴承腔内的清洗油。

16、具体地，所述温控组件包括：温控箱和加热棒；

17、所述温控箱内设置有温控液，所述冲洗管路穿过温控箱与轴承腔连通，具有内置于温控箱内的内置管段；

18、所述加热棒设置在所述温控箱内，用于加热温控箱内的温控液，以加热冲洗管路的内置管段内的清洗油。

19、具体地，所述温控组件还包括：油温计，设置在所述冲洗管路上，用于检测送入轴承腔的清洗油的温度。

20、具体地，所述回油单元包括：回油阀、回油管路和回油箱；

21、所述回油管路具有回油进口和回油出口，所述回油进口与轴承腔连通，所述回油出口与所述回油箱连通，所述回油箱用于回收清洗轴承腔后的清洗油；

22、所述回油阀设置在所述回油管路上，用于控制清洗轴承腔后的清洗油在所述回油管路内流动或静止；

23、所述控制单元还与所述回油阀信号连接，用于控制所述回油阀的开闭。

24、具体地，所述注脂单元包括：注脂泵和注脂管路；

25、所述注脂管路与轴承腔连通；

26、所述注脂泵与注脂管路连通，用于通过所述注脂管路向所述轴承腔内泵送润滑脂；

27、所述控制单元与所述注脂泵信号连接，用于控制所述注脂泵的启停。

28、具体地，所述注脂单元还包括：注脂分配器，设置在所述注脂泵的润滑脂出口处，用于分配泵送至轴承腔内的润滑脂的量。

29、具体地，所述轴承润滑冲洗系统还包括：回收单元，与轴承腔选择性连通，用于回收轴承腔中的废旧润滑脂。

30、具体地，所述回收单元包括：抽脂泵、抽脂管路和废脂回收箱；

31、所述抽脂泵和轴承腔通过所述抽脂管路连通，所述抽脂泵用于抽出轴承腔内的废旧润滑脂；

32、所述废脂回收箱用于回收废旧润滑脂。

33、本发明提供的轴承润滑冲洗系统，通过冲洗单元向轴承的轴承腔内输送清洗油，并通过温控组件加热送入轴承腔内的清洗油，从而加快清洗油对轴承腔内板结的废旧润滑脂的溶解，提高清洗效果，清洗完轴承腔的清洗油经回油单元回收，完成轴承腔的清洗后，通过注脂单元向轴承腔内输送新的润滑脂以对轴承进行润滑保养，为了方便工作人员清洗轴承，设置控制单元控制冲洗单元和注脂单元的动作。本发明提供的轴承润滑冲洗系统，无需拆卸轴承即可清理轴承腔内的废旧润滑脂的板结，降低了工作人员清理废旧润滑脂的强度和难度，解决了现有技术中因风电机组的轴承腔内废旧润滑脂清理不彻底造成的轴承磨损加剧的问题，提高了清理效率。

34、本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种轴承润滑冲洗系统，用于清洗轴承的轴承腔内板结的废旧润滑脂以及向轴承腔内注入润滑脂，其特征在于，所述轴承润滑冲洗系统包括：

2.根据权利要求1所述的轴承润滑冲洗系统，其特征在于，所述冲洗单元（1）包括：冲洗泵（11）、冲洗管路（12）、进油阀（13）和储油箱（14）；

3.根据权利要求2所述的轴承润滑冲洗系统，其特征在于，所述冲洗单元（1）还包括：过滤器（15），设置在所述冲洗泵（11）的入油口处，用于过滤所述冲洗泵（11）泵送至所述轴承腔内的清洗油。

4.根据权利要求2所述的轴承润滑冲洗系统，其特征在于，所述温控组件（2）包括：温控箱（21）和加热棒；

5.根据权利要求4所述的轴承润滑冲洗系统，其特征在于，所述温控组件（2）还包括：油温计（22），设置在所述冲洗管路（12）上，用于检测送入轴承腔的清洗油的温度。

6.根据权利要求1所述的轴承润滑冲洗系统，其特征在于，所述回油单元（4）包括：回油阀（41）、回油管路（42）和回油箱（43）

7.根据权利要求1所述的轴承润滑冲洗系统，其特征在于，所述注脂单元（5）包括：注脂泵和注脂管路（52）；

8.根据权利要求7所述的轴承润滑冲洗系统，其特征在于，所述注脂单元（5）还包括：注脂分配器（54），设置在所述注脂泵的润滑脂出口处，用于分配泵送至轴承腔内的润滑脂的量。

9.根据权利要求1所述的轴承润滑冲洗系统，其特征在于，所述轴承润滑冲洗系统还包括：回收单元（6），与轴承腔选择性连通，用于回收轴承腔中的废旧润滑脂。

10.根据权利要求9所述的轴承润滑冲洗系统，其特征在于，所述回收单元（6）包括：抽脂泵（61）、抽脂管路（62）和废脂回收箱（63）；

技术总结
本发明提供一种轴承润滑冲洗系统，涉及风力发电技术领域。轴承润滑冲洗系统包括：冲洗单元，与轴承腔选择性连通，用于向轴承腔内输送清洗油；温控组件，设置在冲洗单元上，用于加热送入轴承腔内的清洗油；轴承测温仪，设置在轴承上，用于检测轴承腔内的温度值；回油单元，与轴承腔选择性连通，用于回收清洗轴承腔后的清洗油；注脂单元，与轴承腔选择性连通，用于向轴承腔内输送润滑脂；控制单元，与轴承测温仪、冲洗单元和注脂单元信号连接，用于根据轴承腔内的温度值控制冲洗单元和注脂单元的动作。该轴承润滑冲洗系统，解决了现有技术中因风电机组的轴承腔内废旧润滑脂清理不彻底造成的轴承磨损加剧的问题，提高了清理效率。

技术研发人员：刘海涛,员一泽,桑鹏飞,刘桂然
受保护的技术使用者：国电联合动力技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25