便于更换滤芯的柴油机滤罐的制作方法

文档序号:34688379发布日期:2023-07-05 23:39阅读:36来源:国知局
便于更换滤芯的柴油机滤罐的制作方法

本技术涉及柴油机滤罐的


背景技术:

1、柴油机滤罐也是柴油滤清器,柴油机滤罐的作用是滤除燃油系统中的有害杂质和水分,保护发动机的正常工作,减少磨损,避免堵塞,提高发动机寿命,柴油机滤罐的滤芯多采用滤纸,也有采用毛毡或高分子材料的。汽油滤清器的滤芯多采用滤纸,也有使用尼龙布、高分子材料的,柴油机滤罐需要定期替换内部的滤芯,从而保证柴油机滤罐的正常工作,中国专利号为cn217055431u所公开的一种便于更换滤芯的柴油机滤罐,采用若干个定位柱可以起到固定橡胶防漏环,再将滤罐杯放置在铝壳的下侧,使用螺纹杆依次贯穿第二定位块、弹簧后嵌在第一定位块内用于滤罐杯杯体和滤罐盖本体固定,可使得铝壳被固定在定位卡环的上侧,橡胶防漏环可以起到密封防漏的作用,其存在以下问题:

2、采用螺纹杆穿过第二定位块和第一定位块配合弹簧进行滤罐杯杯体和滤罐盖本体安装和分离,依然采用类似螺栓紧固件结构进行滤罐杯杯体和滤罐盖本体的固定,在柴油机滤罐内部滤芯替换作业中依然需要操作人员使用扳手转动进行柴油机滤罐的拆卸打开才能进行滤芯的替换作业,依然不能便捷进行柴油机滤罐打开和关闭。

3、滤罐杯杯体内部滤芯需要操作人员安装放入和手动取出,不能保证滤芯快速定位和自动升降到位,增加柴油机滤罐内部滤芯替换的操作难度。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供便于更换滤芯的柴油机滤罐。

2、实现本实用新型目的的技术方案是:便于更换滤芯的柴油机滤罐,包括罐体,所述罐体的外部活动连接有用于罐体盖合的罐盖,所述罐体的外部活动连接有用于密封罐体和罐盖的密封组件,所述罐盖的内部开设有用于柴油滤芯定位的定位槽,所述定位槽的内侧活动连接有用于柴油过滤的滤套,所述罐盖的表面开设有用于柴油进入罐盖内部的进油口,所述罐盖的表面开设有用于柴油输出罐盖外部的出油口,所述罐体的外部固定连接有用于罐盖和罐体开闭的长方壳,所述长方壳的内侧活动连接有用于罐盖和罐体开闭的升降组件,所述升降组件的外部固定连接有用于罐盖动作的支板,所述支板的外部活动连接有用于连接支板和罐盖的安装组件。所述罐体的内部滑动连接有用于控制滤套在罐体内部滑动的推板,所述罐体的外部固定连接有用于带动推板在罐体内部滑动的动作套,所述动作套的内部活动连接有用于带动推板运动的顶升组件,所述罐体的外部固定连接有泄油阀。

3、在本实用新型的一些实施例中,所述罐体的中心线和罐盖的中心线相互重合,所述定位槽的轴线与罐盖的中心线相互重合,所述滤套与定位槽同轴线。

4、在本实用新型的一些实施例中,所述密封组件包括固定连接于罐体外部用于密封罐体和罐盖的凸板、开设于凸板表面的放置槽、卡接于放置槽内侧的弹垫、开设于罐盖表面用于配合凸板和弹垫密封罐体和罐盖的卡槽。

5、在本实用新型的一些实施例中,所述凸板中心线与罐体的中心线相互重合,所述放置槽与凸板的位置相对应且规格相匹配,所述弹垫与放置槽的位置相对应且规格相匹配。

6、在本实用新型的一些实施例中,所述弹垫的外圈规格大于卡槽的内圈规格,所述凸板与卡槽的位置相对应且规格相匹配。

7、在本实用新型的一些实施例中,所述进油口与滤套外直径位置相对应,所述出油口与定位槽同轴线,所述出油口与滤套的内直径位置相对应。

8、在本实用新型的一些实施例中,所述长方壳与罐盖的位置相对应且规格相匹配,所述长方壳与罐盖的长度规格相匹配,所述长方壳对称分布在罐体外部,所述升降组件包括活动连接于长方壳内部用于带动支板运动的丝杆、滑动连接于长方壳内侧用于带动支板运动的连接座、固定连接于长方壳外部给丝杆提供动力的电机,所述安装组件包括活动连接于支板内侧用于连接支板和罐盖的定位杆、开设于罐盖表面用于配合定位杆连接支板和罐盖螺孔。

9、在本实用新型的一些实施例中,所述丝杆与电机通过连接轴固定连接,所述连接座与丝杆通过螺纹传动连接,所述连接座与支板通过螺栓固定连接。

10、在本实用新型的一些实施例中,所述推板与滤套卡接,所述推板与罐体内部滑动密封连接,所述推板与泄油阀的位置相对应。

11、在本实用新型的一些实施例中,所述顶升组件包括固定连接于动作套内部的磁筒、滑动连接于动作套连接推板的滑杆、固定连接于滑杆端部用于配合磁筒带动推板在罐体内部滑动的磁圈。

12、采用上述技术方案后,本实用新型具有以下积极的效果:通过丝杆转动使得连接座滑动带动支板运动,支板运动通过定位杆带动罐盖运动升降,罐盖升降运动使得罐体快速打开,罐盖升降运动通过卡槽和凸板、弹垫进行罐体的安装密封,增加罐体内部滤套内部替换的操作便捷性和效率,同时磁圈配合磁筒使得滑杆在动作套内侧滑动,滑杆滑动带动推板在罐体内部滑动推动滤套在罐体内部升降,便于操作人员替换滤套,同时罐盖表面定位槽和推板可以使得滤套安装定位更加准确,推板滑动使得替换滤套自动安装到位,提高滤套替换安装的便捷性。



技术特征:

1.一种便于更换滤芯的柴油机滤罐,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的外部活动连接有用于罐体(1)盖合的罐盖(11),所述罐体(1)的外部活动连接有用于密封罐体(1)和罐盖(11)的密封组件(12),所述罐盖(11)的内部开设有用于柴油滤芯定位的定位槽(13),所述定位槽(13)的内侧活动连接有用于柴油过滤的滤套(14),所述罐盖(11)的表面开设有用于柴油进入罐盖(11)内部的进油口(15),所述罐盖(11)的表面开设有用于柴油输出罐盖(11)外部的出油口(16),所述罐体(1)的外部固定连接有用于罐盖(11)和罐体(1)开闭的长方壳(17),所述长方壳(17)的内侧活动连接有用于罐盖(11)和罐体(1)开闭的升降组件(18),所述升降组件(18)的外部固定连接有用于罐盖(11)动作的支板(19),所述支板(19)的外部活动连接有用于连接支板(19)和罐盖(11)的安装组件(20);

2.根据权利要求1所述的便于更换滤芯的柴油机滤罐,其特征在于:所述罐体(1)的中心线和罐盖(11)的中心线相互重合,所述定位槽(13)的轴线与罐盖(11)的中心线相互重合,所述滤套(14)与定位槽(13)同轴线。

3.根据权利要求1所述的便于更换滤芯的柴油机滤罐,其特征在于:所述密封组件(12)包括固定连接于罐体(1)外部用于密封罐体(1)和罐盖(11)的凸板(121)、开设于凸板(121)表面的放置槽(122)、卡接于放置槽(122)内侧的弹垫(123)、开设于罐盖(11)表面用于配合凸板(121)和弹垫(123)密封罐体(1)和罐盖(11)的卡槽(124)。

4.根据权利要求3所述的便于更换滤芯的柴油机滤罐,其特征在于:所述凸板(121)中心线与罐体(1)的中心线相互重合,所述放置槽(122)与凸板(121)的位置相对应且规格相匹配,所述弹垫(123)与放置槽(122)的位置相对应且规格相匹配。

5.根据权利要求3所述的便于更换滤芯的柴油机滤罐,其特征在于:所述弹垫(123)的外圈规格大于卡槽(124)的内圈规格,所述凸板(121)与卡槽(124)的位置相对应且规格相匹配。

6.根据权利要求1所述的便于更换滤芯的柴油机滤罐,其特征在于:所述进油口(15)与滤套(14)外直径位置相对应,所述出油口(16)与定位槽(13)同轴线,所述出油口(16)与滤套(14)的内直径位置相对应。

7.根据权利要求1所述的便于更换滤芯的柴油机滤罐,其特征在于:所述长方壳(17)与罐盖(11)的位置相对应且规格相匹配,所述长方壳(17)与罐盖(11)的长度规格相匹配,所述长方壳(17)对称分布在罐体(1)外部,所述升降组件(18)包括活动连接于长方壳(17)内部用于带动支板(19)运动的丝杆(181)、滑动连接于长方壳(17)内侧用于带动支板(19)运动的连接座(182)、固定连接于长方壳(17)外部给丝杆(181)提供动力的电机(183),所述安装组件(20)包括活动连接于支板(19)内侧用于连接支板(19)和罐盖(11)的定位杆(201)、开设于罐盖(11)表面用于配合定位杆(201)连接支板(19)和罐盖(11)螺孔(202)。

8.根据权利要求7所述的便于更换滤芯的柴油机滤罐,其特征在于:所述丝杆(181)与电机(183)通过连接轴固定连接,所述连接座(182)与丝杆(181)通过螺纹传动连接,所述连接座(182)与支板(19)通过螺栓固定连接。

9.根据权利要求1所述的便于更换滤芯的柴油机滤罐,其特征在于:所述推板(2)与滤套(14)卡接,所述推板(2)与罐体(1)内部滑动密封连接,所述推板(2)与泄油阀(23)的位置相对应。

10.根据权利要求1所述的便于更换滤芯的柴油机滤罐,其特征在于:所述顶升组件(22)包括固定连接于动作套(21)内部的磁筒(221)、滑动连接于动作套(21)连接推板(2)的滑杆(222)、固定连接于滑杆(222)端部用于配合磁筒(221)带动推板(2)在罐体(1)内部滑动的磁圈(223)。


技术总结
本技术涉及柴油机滤罐的技术领域,公开了便于更换滤芯的柴油机滤罐,包括罐体,所述罐体的外部活动连接有用于罐体盖合的罐盖,所述罐体的外部活动连接有用于密封罐体和罐盖的密封组件。通过丝杆转动使得连接座滑动带动支板运动,支板运动通过定位杆带动罐盖运动升降,罐盖升降运动使得罐体快速打开,罐盖升降运动通过卡槽和凸板、弹垫进行罐体的安装密封,同时磁圈配合磁筒使得滑杆在动作套内侧滑动,滑杆滑动带动推板在罐体内部滑动推动滤套在罐体内部升降,便于操作人员替换滤套,同时罐盖表面定位槽和推板可以使得滤套安装定位更加准确,推板滑动使得替换滤套自动安装到位,提高滤套替换安装的便捷性。

技术研发人员:徐俊,徐飞,杨阳,徐建华
受保护的技术使用者:无锡晶盛精密零部件有限公司
技术研发日:20230117
技术公布日:2024/1/12
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