一种大功率喷油泵的制作方法

本技术涉及喷油泵领域，具体是指一种大功率喷油泵。

背景技术：

1、如图3中a部分所示，在柱塞套内部设置有柱塞，柱塞上的竖直槽和斜槽在泵油开始时，处在进油孔下方，柱塞上行过程中，柱塞发生转动，同时泵油腔内压力增大，将燃油泵出，如图3中b部分所示，此时，柱塞上行至最高点，柱塞转动后，柱塞表面的槽与出油孔连通，此时泵油腔压力下降，泵油结束。

2、如公开号为cn217440196u，名称为“一种大功率柱塞式喷油泵”的中国专利，其中，柱塞偶件下部加工有连接螺柱，连接螺柱外侧套设有下弹簧座，下弹簧座调节位置后通过两侧的锁紧螺母锁紧在连接螺柱上，通过改变柱塞偶件与下弹簧座的位置，配合相应的凸轮轴，可以增加喷油量，而柱塞偶件与下弹簧座之间很难做到精确的位置调节，使得柱塞的斜槽与回油无法对准，容易造成喷油提起关闭。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种大功率喷油泵。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种大功率喷油泵，包括柱塞套，柱塞套顶部加工有出油孔，柱塞套上部两侧分别加工有进油孔和回油孔，所述柱塞套内部设置有柱塞，所述柱塞上端加工有柱塞头，柱塞头与出油孔之间设置有泵油腔，柱塞头下方加工有连接轴和轴头，所述柱塞头侧面加工有竖直槽和斜槽，竖直槽上端沿柱塞头上方完全贯通，竖直槽下端与斜槽连通，竖直槽与斜槽之间的夹角为120°～130°，所述连接轴和轴头上开设有安装孔，安装孔上可安装不同长度的支撑柱，不同长度的支撑柱与竖直槽和斜槽之间的不同夹角配合，改变柱塞在泵油腔内的有效行程。

4、进一步的，所述安装孔为螺纹孔，支撑柱的外侧加工有外螺纹与安装孔连接。

5、进一步的，所述斜槽尾部加工有一段水平槽。

6、进一步的，所述连接轴的外径小于柱塞套内径。

7、进一步的，所述支撑柱底部设置有弹簧下座，支撑柱底部穿过弹簧下座加工有柱头，柱头勾住弹簧下座，所述柱塞套下端外侧设置有齿套，轴头与齿套内部配合，所述齿套侧面配合连接有齿杆，齿套外侧设置有弹簧上座，弹簧上座与弹簧下座之间设置有弹簧。

8、与现有技术相比，本实用新型的一种大功率喷油泵，采用不同长度的支撑柱同时与竖直槽和斜槽之间的夹角配合，使柱塞在泵油腔内的获得不同的有效行程，根据需求，可以改变泵油腔内的压力，获得更大的泵油量。

技术特征：

1.一种大功率喷油泵，包括柱塞套，柱塞套顶部加工有出油孔，柱塞套上部两侧分别加工有进油孔和回油孔，所述柱塞套内部设置有柱塞，其特征在于：所述柱塞上端加工有柱塞头，柱塞头与出油孔之间设置有泵油腔，柱塞头下方加工有连接轴和轴头，所述柱塞头侧面加工有竖直槽和斜槽，竖直槽上端沿柱塞头上方完全贯通，竖直槽下端与斜槽连通，竖直槽与斜槽之间的夹角为120°~130°，所述斜槽尾部加工有一段水平槽，所述连接轴和轴头上开设有安装孔，安装孔上可安装不同长度的支撑柱，不同长度的支撑柱与竖直槽和斜槽之间的不同夹角配合，改变柱塞在泵油腔内的有效行程。

2.根据权利要求1所述的一种大功率喷油泵，其特征在于：所述安装孔为螺纹孔，支撑柱的外侧加工有外螺纹与安装孔连接。

3.根据权利要求1所述的一种大功率喷油泵，其特征在于：所述连接轴的外径小于柱塞套内径。

4.根据权利要求1所述的一种大功率喷油泵，其特征在于：所述支撑柱底部设置有弹簧下座，支撑柱底部穿过弹簧下座加工有柱头，柱头勾住弹簧下座，所述柱塞套下端外侧设置有齿套，轴头与齿套内部配合，所述齿套侧面配合连接有齿杆，齿套外侧设置有弹簧上座，弹簧上座与弹簧下座之间设置有弹簧。

技术总结
一种大功率喷油泵，包括柱塞套，柱塞套上部两侧分别加工有进油孔和回油孔，所述柱塞套内部设置有柱塞，所述柱塞上端加工有柱塞头，柱塞头上方设置有泵油腔，柱塞头下方加工有连接轴和轴头，所述柱塞头侧面加工有竖直槽和斜槽，竖直槽上端贯通，竖直槽下端与斜槽连通，竖直槽与斜槽之间的夹角为120°～130°，所述连接轴和轴头上开设有安装孔，安装孔上可安装不同长度的支撑柱，不同长度的支撑柱与竖直槽和斜槽之间的不同夹角配合，改变柱塞在泵油腔内的有效行程。本技术采用不同长度的支撑柱同时与竖直槽和斜槽之间的夹角配合，使柱塞在泵油腔内的获得不同的有效行程，根据需求，可以改变泵油腔内的压力，获得更大的泵油量。

技术研发人员：吴志刚,季建伟,李建国
受保护的技术使用者：南通通力油泵有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/15