一种燃气发电机组烟气汇总系统的制作方法

本技术涉及燃气发电机组，更具体地说，它涉及一种燃气发电机组烟气汇总系统。

背景技术：

1、燃气发电机组是适应世界环保要求和市场新环境而开发的新型发电机组。燃气发电机组由燃气发动机、发电机、控制柜等部件组成,燃气发动机与发电机安装在同一个钢制底盘上。

2、现有技术中，大部分燃气发电机组采用多台发动机并机组成单台燃气发电机组，发动机均配置独立的消声器，各消声器并排放置在箱体顶部，不仅占用很大的空间，其制造成本也比单个汇总消声器成本高，同时多个消声器的安装工艺也相对复杂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种燃气发电机组烟气汇总系统，相对于普通的燃气发电机组改进了排气管路的结构及布置形式，将多台并机型燃气发电机组的多个消声器取消改进为一个汇总消声器，能够减少装配工艺，降低消声器成本，同时减少消声器占用的空间。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种燃气发电机组烟气汇总系统，包括箱体和多个动力总成，所述箱体顶部固定安装有导风罩部件和烟气汇总消声器，所述烟气汇总消声器的进口处安装有高温蝶阀和蝶阀转接盘；每一所述动力总成包括发动机排气管、烟气排气管、发动机底座及固定安装于发动机底座顶部的发动机与发电机，所述发动机与发电机相连；所述发动机底座安装于箱体的内部底端；所述发动机的排气口与发动机排气管的一端相连，所述发动机排气管的另一端通过箱体顶部与烟气排气管的一端相连,所述烟气排气管的另一端通过快速管卡与蝶阀转接盘相连。

3、本实用新型进一步设置为：所述烟气汇总消声器位于导风罩部件的后端。

4、本实用新型进一步设置为：所述烟气汇总消声器的出口处贯穿导风罩部件的中部，且所述烟气汇总消声器的出口与导风罩部件的出口方向一致。

5、本实用新型进一步设置为：所述烟气排气管设置于箱体顶部，且多个所述烟气排气管相互平行。

6、本实用新型进一步设置为：所述箱体内设有空气滤清器，所述空气滤清器和发动机通过燃料管道连接。

7、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型相对于普通的燃气发电机组改进了排气管路的结构及布置形式，将多台并机型燃气发电机组的多个消声器取消改进为一个汇总消声器，能够减少装配工艺，降低消声器成本，同时减少消声器占用的空间。

技术特征：

1.一种燃气发电机组烟气汇总系统，其特征是：包括箱体(1)和多个动力总成，所述箱体(1)顶部固定安装有导风罩部件(2)和烟气汇总消声器(3)，所述烟气汇总消声器(3)的进口处安装有高温蝶阀(4)和蝶阀转接盘(5)；每一所述动力总成包括发动机(9)排气管(6)、烟气排气管(7)、发动机(9)底座(8)及固定安装于发动机(9)底座(8)顶部的发动机(9)与发电机(10)，所述发动机(9)与发电机(10)相连；所述发动机(9)底座(8)安装于箱体(1)的内部底端；所述发动机(9)的排气口与发动机(9)排气管(6)的一端相连，所述发动机(9)排气管(6)的另一端通过箱体(1)顶部与烟气排气管(7)的一端相连,所述烟气排气管(7)的另一端通过快速管卡(11)与蝶阀转接盘(5)相连。

2.根据权利要求1所述的一种燃气发电机组烟气汇总系统，其特征是：所述烟气汇总消声器(3)位于导风罩部件(2)的后端。

3.根据权利要求1所述的一种燃气发电机组烟气汇总系统，其特征是：所述烟气汇总消声器(3)的出口处贯穿导风罩部件(2)的中部，且所述烟气汇总消声器(3)的出口与导风罩部件(2)的出口方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种燃气发电机组烟气汇总系统，其特征是：所述烟气排气管(7)设置于箱体(1)顶部，且多个所述烟气排气管(7)相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种燃气发电机组烟气汇总系统，其特征是：所述箱体(1)内设有空气滤清器(12)，所述空气滤清器(12)和发动机(9)通过燃料管道连接。

技术总结
本技术公开了一种燃气发电机组烟气汇总系统，涉及燃气发电机组技术领域，其技术方案要点是：包括箱体和多个动力总成，箱体顶部固定安装有导风罩部件和烟气汇总消声器，烟气汇总消声器的进口处安装有高温蝶阀和蝶阀转接盘；每一动力总成包括发动机排气管、烟气排气管、发动机底座及固定安装于发动机底座顶部的发动机与发电机；发动机与发动机排气管的一端相连，发动机排气管的另一端与烟气排气管的一端相连,烟气排气管的另一端与蝶阀转接盘相连。相对于普通的燃气发电机组改进了排气管路的结构及布置形式，将多台并机型燃气发电机组的多个消声器取消改进为一个汇总消声器，能够减少装配工艺，降低消声器成本，同时减少消声器占用的空间。

技术研发人员：陈松,张超,李敬忠,张浩男
受保护的技术使用者：成都爱信智能技术有限责任公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/12