一种汽车尾气消音棉的安装结构的制作方法

本技术涉及消音棉安装，具体为一种汽车尾气消音棉的安装结构。

背景技术：

1、汽车发动机在燃烧燃料时会产生废气，汽车排气管的作用是从发动机内部将这些废气排放到汽车外部，排气管的前端会安装消音器等结构，以确保排放废气的同时尽量减少对环境的污染和减少噪音的影响，消音器的内部一般会内置消音棉，传统的消音器消音棉一般是相邻覆盖在消音结构的四周，这样进行隔音，这样的安装结构在使用时，为了提高隔音效果，一般只能在隔音棉上再次叠加，无法适用同时安装多层消音棉，导致消音棉的消音效果或无法发挥到最大效果，为此，通过设置一种汽车尾气消音棉的安装结构解决上述问题。

技术实现思路

1、因此，本实用新型的目的是提供一种汽车尾气消音棉的安装结构，通过设置的汽车尾气消音结构和消音棉安装结构的相互配合，达到可同时适用安装不同层数的隔音棉，并且双层中空的结构设计再配合消音棉相互中间形成间隔，发挥消音棉的消音最大性能，保证消音效果。

2、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种汽车尾气消音棉的安装结构，包括：

4、汽车尾气消音组件；

5、所述汽车尾气消音组件包括设置的消音器外壳、安装在所述消音器外壳两端的挡板、设置在所述消音器外壳内部的消音器主体、与所述消音器主体相互连通的尾气排气管；

6、消音棉安装组件；

7、所述消音棉安装组件包括固定在所述消音器外壳底面的l型导向条、安装在所述消音器主体顶面的工字型滑杆、安装在所述l型导向条外侧壁的第一滑槽长条架、安装在所述消音器外壳内侧壁的第二滑槽长条架和卡合在第一滑槽长条架与第二滑槽长条架之间的消音棉安装板。

8、作为本实用新型所述的一种汽车尾气消音棉的安装结构的一种优选方案，其中，所述汽车尾气消音组件还包括连通在所述尾气排气管末端的排气尾管、固定在所述消音器外壳外侧壁的螺纹柱和开设在所述挡板表面的圆孔。

9、作为本实用新型所述的一种汽车尾气消音棉的安装结构的一种优选方案，其中，所述螺纹柱贯穿所述圆孔，并且所述螺纹柱表面连接有螺母。

10、作为本实用新型所述的一种汽车尾气消音棉的安装结构的一种优选方案，其中，所述第一滑槽长条架和第二滑槽长条架设置有若干个，并且每两个第一滑槽长条架与第二滑槽长条架之间套合有相互对应的消音棉安装板。

11、作为本实用新型所述的一种汽车尾气消音棉的安装结构的一种优选方案，其中，还包括安装孔，所述安装孔开设在所述工字型滑杆的底面。

12、作为本实用新型所述的一种汽车尾气消音棉的安装结构的一种优选方案，其中，所述消音棉安装板的顶面和底面分别粘贴有相互对应的消音棉。

13、作为本实用新型所述的一种汽车尾气消音棉的安装结构的一种优选方案，其中，所述l型导向条设置有两个，且两个l型导向条于所述消音器外壳的中线位置对称设置。

14、作为本实用新型所述的一种汽车尾气消音棉的安装结构的一种优选方案，其中，两个l型导向条分别卡合在工字型滑杆两侧的滑槽内。

15、作为本实用新型所述的一种汽车尾气消音棉的安装结构的一种优选方案，其中，还包括调整组件，所述调整组件包括固定在所述l型导向条外侧壁的滑槽架、卡入至所述滑槽架内侧的滑块、固定在所述滑块表面的l型安装板和开设在所述l型安装板表面的螺纹孔。

16、作为本实用新型所述的一种汽车尾气消音棉的安装结构的一种优选方案，其中，所述滑块与对应的消音棉安装板相互连接。

17、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

18、一、本实用新型通过设置的消音器外壳、滑槽长条架的相互配合，达到可同时适用安装不同层数的隔音棉，并且双层中空的结构设计再配合消音棉相互中间形成间隔，发挥消音棉的消音最大性能，保证消音效果。

19、二、基于有益效果一，通过设置的l型导向条、工字型滑杆的相互配合，可对安装后的消音棉安装板进行拆装分离，可实现消音器外壳与消音器主体之间的完全分离；

20、在具体使用时，使用者将消音棉安装板卡合在所述第一滑槽长条架与第二滑槽长条架之间，这样若干个消音棉安装板之间等间距分布，并且每个消音棉安装板的两面都安装有消音棉，这样相互间隔逐级消减噪音，隔音效果较好，可同时安装多层的消音棉，方便使用，使用者拉动消音器外壳，这样消音器外壳通过l型导向条在工字型滑杆的滑槽内滑动，即可实现消音器外壳与消音器主体的相互分离。

技术特征：

1.一种汽车尾气消音棉的安装结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种汽车尾气消音棉的安装结构，其特征在于，所述汽车尾气消音组件(100)还包括连通在所述尾气排气管(130)末端的排气尾管(140)、固定在所述消音器外壳(110)外侧壁的螺纹柱(150)和开设在所述挡板(120)表面的圆孔(160)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车尾气消音棉的安装结构，其特征在于，所述螺纹柱(150)贯穿所述圆孔(160)，并且所述螺纹柱(150)表面连接有螺母。

4.根据权利要求3所述的一种汽车尾气消音棉的安装结构，其特征在于，所述第一滑槽长条架(230)和第二滑槽长条架(240)设置有若干个，并且每两个第一滑槽长条架(230)与第二滑槽长条架(240)之间套合有相互对应的消音棉安装板(250)。

5.根据权利要求4所述的一种汽车尾气消音棉的安装结构，其特征在于，还包括安装孔(2201)，所述安装孔(2201)开设在所述工字型滑杆(220)的底面。

6.根据权利要求5所述的一种汽车尾气消音棉的安装结构，其特征在于，所述消音棉安装板(250)的顶面和底面分别粘贴有相互对应的消音棉。

7.根据权利要求6所述的一种汽车尾气消音棉的安装结构，其特征在于，所述l型导向条(210)设置有两个，且两个l型导向条(210)于所述消音器外壳(110)的中线位置对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种汽车尾气消音棉的安装结构，其特征在于，两个l型导向条(210)分别卡合在工字型滑杆(220)两侧的滑槽内。

9.根据权利要求8所述的一种汽车尾气消音棉的安装结构，其特征在于，还包括调整组件(300)，所述调整组件(300)包括固定在所述l型导向条(210)外侧壁的滑槽架(310)、卡入至所述滑槽架(310)内侧的滑块(320)、固定在所述滑块(320)表面的l型安装板(330)和开设在所述l型安装板(330)表面的螺纹孔(340)。

10.根据权利要求9所述的一种汽车尾气消音棉的安装结构，其特征在于，所述滑块(320)与对应的消音棉安装板(250)相互连接。

技术总结
本技术公开一种汽车尾气消音棉的安装结构，包括汽车尾气消音组件；汽车尾气消音组件包括设置的消音器外壳、安装在消音器外壳两端的挡板、设置在消音器外壳内部的消音器主体、与消音器主体相互连通的尾气排气管；消音棉安装组件；消音棉安装组件包括固定在消音器外壳底面的L型导向条、安装在消音器主体顶面的工字型滑杆、安装在L型导向条外侧壁的第一滑槽长条架、安装在消音器外壳内侧壁的第二滑槽长条架。本技术通过设置的汽车尾气消音结构和消音棉安装结构的相互配合，达到可同时适用安装不同层数的隔音棉，并且双层中空的结构设计再配合消音棉相互中间形成间隔，发挥消音棉的消音最大性能，保证消音效果。

技术研发人员：徐夏鸣,李健,钱宏宇,邢毛矿
受保护的技术使用者：达必温汽车零部件（太仓）有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/22