一种多孔喷射器的制作方法

本技术涉及喷射器，具体为一种多孔喷射器。

背景技术：

1、出于环保的要求，对摩托车内燃机尾气的排放以及汽车内燃机尾气的排放要求越来越高，更高的内燃机燃烧尾气排放标准，意味着需要更充分的缸内燃烧。为了达到这一目的，内燃机研发过程中通常会采用提高燃油喷射压力、采用缸内直喷等多种复合技术，其中之一便是采用增加喷射孔数与降低喷孔直径的技术，这个技术应用可以保证整体喷射流量不变的情况下提高喷射出来的油雾颗粒的细小度，达到与空气的混合更加充分的目的，从而有效提高燃油燃烧的充分性，其喷射流量的精度一般要小于3％。

2、由于喷孔的数量多、精度高、尺寸微小以及同时具备流量计量和多孔喷射雾化的特点，致使能够用于喷孔加工的设备价格昂贵，加工效率效费比较低，因此在多孔喷射孔技术中存在成本较高，喷射流量精度难以提高的普遍情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有喷射器喷孔数量多且加工精度要求高导致成本高企的问题，提供一种结构合理，可较好地降低加工难度，同时不降低加工精度，能够保证喷射流量精度的多孔喷射器。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种多孔喷射器，包括喷射器本体，所述的喷射器本体喷射口处设有阀座，所述的阀座中部设有射流通道，所述的射流通道由内至外设有一个流量计量孔、多个雾化孔，所述的多个雾化孔位于同一个平面上，所述的流量计量孔与多个雾化孔之间设有流通间隙。

4、现有的喷孔同时具备流量计量和喷射雾化的功能，通常需要采用电火花脉冲、激光切割、高速钻头切削、冲压冲孔等工艺中的一种或者几种实现，为了实现喷射流量精度达到标准要求的±3％之内，通常喷孔的加工尺寸精度要小于±1.5％，而对于直径普遍只有0.1-0.2mm之间的喷孔来说，其加工精度要达到0.0015—0.0030mm之间，对于多孔喷射来讲，就需要保证每个喷孔的加工精度都要达到0.0015—0.0030mm，这对于喷孔加工设备的精度要求和加工过程的质量控制来说是非常有难度的，其成本也是非常高的；本方案中，对喷孔结构构成进行了改进，将喷孔分成两部分，一部分作为流量计量孔、一部分作为雾化孔，流量计量孔和雾化孔位于同一个射流通道上，由流量计量孔对射流进行流量计量(单位时间内保证通过设定好的射流)，流量计量孔采用高精度加工以保证流量的高精度，而雾化孔则对经过流量计量孔流入流通间隙的射流进行雾化，雾化孔直径虽然小于流量计量孔，但对精度要求相比流量计量孔要小，采用相对低一级或更多级精度加工方式即可达到雾化效果，而流量计量孔只有一个，雾化孔是有多个的，这样就较好地达到了降低整体加工难度，同时不降低流量计量孔加工精度的目标；本方案的流量计量孔、雾化孔可以与阀座为一体结构，也可以与阀座为可固定连接的分离式结构。

5、作为本实用新型优选的方案，所述的阀座的射流通道外部端口处设有雾化孔板，所述的多个雾化孔均设于雾化孔板上。本方案中，采用单独的雾化孔板，雾化孔板密封焊接固定到阀座上后再在雾化孔板上将雾化孔加工出来。

6、作为本实用新型优选的方案，所述的阀座的射流通道中部设有流量计量孔板，所述的流量计量孔板中部设置流量计量孔。流量计量孔可以与阀座一体，也可以为分离式；本方案中，采用单独的流量计量孔板，流量计量孔板密封焊接固定到阀座上后再在流量计量孔板上将流量计量孔加工出来；与雾化孔板同时采用时，先固定流量计量孔板并加工流量计量孔，再固定雾化孔板并加工雾化孔。

7、作为本实用新型优选的方案，所述的阀座外侧设有向阀座内凹陷的第一安装槽，所述的第一安装槽内设有雾化孔板，所述的雾化孔板上设有多个雾化孔。本方案的第一安装槽，可方便定位安装固定雾化孔板。

8、作为本实用新型优选的方案，所述的第一安装槽中部设有向阀座内凹陷的第二安装槽，所述的第二安装槽内设有流量计量孔板，所述的流量计量孔板上设有流量计量孔。流量计量孔可以与阀座一体，也可以为分离式；本方案的第二安装槽，可方便定位安装固定流量计量孔板，流量计量孔板上设置流量计量孔。

9、作为本实用新型优选的方案，所述的阀座与喷射器本体贴紧的一端端面上设有向阀座内凹陷的圆锥台形凹槽，所述的圆锥台形凹槽底部与射流通道连通，所述的喷射器本体内设有密封钢球，所述的圆锥台形凹槽与密封钢球配合设置。本方案中，流量计量孔的大小决定了流过的液体流的截面积，另一个保证流量精度的决定量是液体流通过流量计量孔的时间精度，密封钢球受电磁铁装置控制，脱离圆锥台形凹槽面时就是打开射流通道，而密封钢球贴紧圆锥台形凹槽面时，就是封闭了射流通道，密封钢球的开、闭时间控制了液体流通过流量计量孔的时间。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构合理，可较好地降低加工难度，同时不降低加工精度，能够保证喷射流量精度。

技术特征：

1.一种多孔喷射器，包括喷射器本体，其特征在于：所述的喷射器本体喷射口处设有阀座，所述的阀座中部设有射流通道，所述的射流通道由内至外设有一个流量计量孔、多个雾化孔，所述的多个雾化孔位于同一个平面上，所述的流量计量孔与多个雾化孔之间设有流通间隙。

2.根据权利要求1所述的多孔喷射器，其特征在于：所述的阀座的射流通道外部端口处设有雾化孔板，所述的若干个雾化孔均设于雾化孔板上。

3.根据权利要求1或2所述的多孔喷射器，其特征在于：所述的阀座的射流通道中部设有流量计量孔板，所述的流量计量孔板中部设置流量计量孔。

4.根据权利要求1所述的多孔喷射器，其特征在于：所述的阀座外侧设有向阀座内凹陷的第一安装槽，所述的第一安装槽内设有雾化孔板，所述的雾化孔板上设有若干个雾化孔。

5.根据权利要求4所述的多孔喷射器，其特征在于：所述的第一安装槽中部设有向阀座内凹陷的第二安装槽，所述的第二安装槽内设有流量计量孔板，所述的流量计量孔板上设有流量计量孔。

6.根据权利要求1所述的多孔喷射器，其特征在于：所述的阀座与喷射器本体贴紧的一端端面上设有向阀座内凹陷的圆锥台形凹槽，所述的圆锥台形凹槽底部与射流通道连通，所述的喷射器本体内设有密封钢球，所述的圆锥台形凹槽与密封钢球配合设置。

技术总结
本技术公开了一种多孔喷射器，包括喷射器本体，所述的喷射器本体喷射口处设有阀座，所述的阀座中部设有射流通道，所述的射流通道由内至外设有一个流量计量孔、多个雾化孔，所述的多个雾化孔位于同一个平面上，所述的流量计量孔与多个雾化孔之间设有流通间隙。本技术结构合理，可较好地降低加工难度，同时不降低加工精度，能够保证喷射流量精度。

技术研发人员：陈金鹤,韩胜武,王强
受保护的技术使用者：温州弘腾科技有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/13