本技术涉及发电机领域,尤其涉及一种发电机凸轮轴的减压结构。
背景技术:
1、发动机是摩托车等车辆中的重要动力元件,发动机压缩比是体现车辆动力性能的一重要参数。发动机压缩比越高,车辆动力越大。而较高压缩比的发动机在刚开始启动旋转时存在气缸压力较大,所需要具有的力矩较大,对启动电机要求较高。基于此,可在发动机中进一步设置减压结构,在启动阶段能够减少发动机的启动力矩,在正常运转时不会影响发动机的压缩比。
2、现有发动机大部分都安装有启动减压机构,而一般增设的减压结构存在结构复杂、加工成本高的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、低成本的发电机凸轮轴的减压结构。
2、本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
3、一种发电机凸轮轴的减压结构,包括:
4、凸轮轴,其开设有一阶梯状径向孔,所述阶梯状径向孔包括相连通的大径孔和小径孔;
5、偏心件,其具有内孔并通过内孔套设在凸轮轴上,所述偏心件的外缘面设有离心凸缘,所述偏心件可以在第一位置和第二位置之间移动;
6、止位件,其一端与所述偏心件的内缘面连接,另一端能返复在所述阶梯状径向孔内移动;
7、弹性件,其一端连接于凸轮轴,另一端连接于偏心件的内缘面;
8、当所述偏心件处于第一位置时,所述离心凸缘作用在气门装置的摇臂上,且所述止位件的另一端由阶梯状径向孔的孔肩进行限位;
9、当所述偏心件处于第二位置时,所述离心凸缘远离气门装置的摇臂,所述止位件的另一端从大径孔移动至小径孔内。
10、进一步地,所述偏心件的内缘面对应所述止位件的位置开设有安装孔,所述止位件一端固定于所述安装孔内。
11、进一步地,所述止位件一端与所述安装孔之间为过盈配合关系。
12、进一步地,所述小径孔为贯通凸轮轴设置的径向通孔。
13、进一步地,所述偏心件对应所述小径孔的位置设有与所述小径孔相连通的装配通道。
14、进一步地,所述凸轮轴的外缘面开设有第一凹槽,所述偏心件的内缘面对应所述第一凹槽的位置开设有第二凹槽,所述弹性件的一端连接于所述第一凹槽内,所述弹性件的另一端连接于所述第二凹槽内。
15、进一步地,所述偏心件对应所述第二凹槽的位置开设有贯通孔。
16、进一步地,所述止位件呈圆柱形。
17、进一步地,所述止位件为止位销。
18、进一步地,所述弹性件为弹簧。
19、相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
20、当摩托车发动机处于启动过程中时,凸轮轴的转速较低,弹性件处于拉伸状态,偏心件在弹性件的作用下移动,使离心凸缘作用在气门装置的摇臂上,导致此时排气门未完全关闭,从而实现减压功能,此时,止位件另一端移动抵持在阶梯状径向孔的孔肩上,以对偏心件进行限位。
21、当发动机启动后运行至正常的高速状态,随着凸轮轴旋转速度的提高,偏心件需克服弹性件的弹力并产生离心运动向一侧移动,直到用于离心运动限位的止位件落入小径孔内,受到限制不再位移,这时偏心件的离心凸缘不再抵推在气门装置的摇臂上,使得偏心件与凸轮的基圆齐平,从而使得气门装置关闭,不再减压,保证发动机正常工作。
22、本实用新型提供的减压结构,通过采用偏心件、离心凸缘、阶梯状径向孔、止位件和弹性件等结构实现减压功能,使得结构更为简单、紧凑,减少了零部件的数量,装配更加方便,易于加工制造,降低了成本,且发动机启动时的减压效果好,利于顺利启动。
1.一种发电机凸轮轴的减压结构,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的发电机凸轮轴的减压结构,其特征在于,所述偏心件(2)的内缘面对应所述止位件(3)的位置开设有安装孔(23),所述止位件(3)一端固定于所述安装孔(23)内。
3.如权利要求2所述的发电机凸轮轴的减压结构,其特征在于,所述止位件(3)一端与所述安装孔(23)之间为过盈配合关系。
4.如权利要求1所述的发电机凸轮轴的减压结构,其特征在于,所述小径孔(12)为贯通凸轮轴(1)设置的径向通孔。
5.如权利要求4所述的发电机凸轮轴的减压结构,其特征在于,所述偏心件(2)对应所述小径孔(12)的位置设有与所述小径孔(12)相连通的装配通道(25)。
6.如权利要求1所述的发电机凸轮轴的减压结构,其特征在于,所述凸轮轴(1)的外缘面开设有第一凹槽(14),所述偏心件(2)的内缘面对应所述第一凹槽(14)的位置开设有第二凹槽(24),所述弹性件(4)的一端连接于所述第一凹槽(14)内,所述弹性件(4)的另一端连接于所述第二凹槽(24)内。
7.如权利要求6所述的发电机凸轮轴的减压结构,其特征在于,所述偏心件(2)对应所述第二凹槽(24)的位置开设有贯通孔(26)。
8.如权利要求1所述的发电机凸轮轴的减压结构,其特征在于,所述止位件(3)呈圆柱形。
9.如权利要求8所述的发电机凸轮轴的减压结构,其特征在于,所述止位件(3)为止位销。
10.如权利要求1所述的发电机凸轮轴的减压结构,其特征在于,所述弹性件(4)为弹簧。