一种叶轮密封组件的制作方法

本技术涉及一种密封组件，特别是涉及一种汽轮机叶轮的密封组件。

背景技术：

1、汽轮机作为一种大型电力设备，可以将高温蒸汽转化为电能，实现发电效果。在实际工作时，汽轮机本身会设置有多个传动腔，每一个传动腔内气体压力、温度均不同。在不同腔内均设置有叶轮，而不同腔的叶轮通过统一的传动杆实现传动相连，传动杆的一端则与发电机相连。高温高压气体通过对叶轮的推动，实现传动杆的转动，而传动杆则带动发电机的转子转动进行发电。但不同腔之间由于气体压力、温度的不同，会导致部分气体顺着传动杆导入不同的传动腔，造成气体泄漏，使低温传动腔内温度及压力升高影响传动效果(具体原理属于本领域常识，在此不赘述)。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种叶轮密封组件，以提高密封性能。

2、本实用新型提供了一种叶轮密封组件，所述叶轮密封组件包括密封件、轴承、传动杆，所述密封件的两侧地匀设有轴承，所述密封件设有传动腔，所述传动杆插于传动腔内，且所述轴承安装于传动杆上，所述密封件在传动腔处设有环形面，所述环形面设有若干个环形内凸结构，使所述传动腔在靠近环形面处截面呈波纹状。

3、进一步地，所述密封件包括第一密封部、增压部、第二密封部，所述第一密封部、第二密封部设置于增压部的两边，所述增压部设有高压进气口，所述第一密封部、第二密封部均设有环形内凸结构。

4、更进一步地，所述相邻的环形内凸结构之间截面为u型槽，所述第一密封部的u型槽远离开口的一端向增压部倾斜，所述第二密封部的u型槽远离开口的一端向远离增压部的方向倾斜。

5、更进一步地，所述第一密封部的环形内凸结构截面为倾斜凸起，且倾斜方向远离增压部，所述第二密封部的环形内凸结构截面为倾斜凸起，且倾斜方向靠近增压部。

6、更进一步地，所述密封件还包括单向阀，所述单向阀与高压进气口相连通，且所述单向阀的通气方向朝向高压进气口。

7、更进一步地，所述密封件还设有泄压阀，所述泄压阀安装在增压部。

8、更进一步地，所述密封件还包括高压管道，所述高压管道一端与高压进气口直接或间接相连，所述高压管道外部还设有加热器。

9、本实用新型相对于现有技术，通过在密封件两侧设置轴承，并在密封件内设置环形内凸结构，使传动腔在环形面处的截面呈波纹状，形成迷宫密封效果，提高对叶轮传动杆的密封性。

技术特征：

1.一种叶轮密封组件，其特征在于，所述叶轮密封组件包括密封件、轴承、传动杆，所述密封件的两侧地匀设有轴承，所述密封件设有传动腔，所述传动杆插于传动腔内，且所述轴承安装于传动杆上，所述密封件在传动腔处设有环形面，所述环形面设有若干个环形内凸结构，使所述传动腔在靠近环形面处截面呈波纹状。

2.根据权利要求1所述一种叶轮密封组件，其特征在于，所述密封件包括第一密封部、增压部、第二密封部，所述第一密封部、第二密封部设置于增压部的两边，所述增压部设有高压进气口，所述第一密封部、第二密封部均设有环形内凸结构。

3.根据权利要求2所述一种叶轮密封组件，其特征在于，所述相邻的环形内凸结构之间截面为u型槽，所述第一密封部的u型槽远离开口的一端向增压部倾斜，所述第二密封部的u型槽远离开口的一端向远离增压部的方向倾斜。

4.根据权利要求3所述一种叶轮密封组件，其特征在于，所述第一密封部的环形内凸结构截面为倾斜凸起，且倾斜方向远离增压部，所述第二密封部的环形内凸结构截面为倾斜凸起，且倾斜方向靠近增压部。

5.根据权利要求2所述一种叶轮密封组件，其特征在于，所述密封件还包括单向阀，所述单向阀与高压进气口相连通，且所述单向阀的通气方向朝向高压进气口。

6.根据权利要求2所述一种叶轮密封组件，其特征在于，所述密封件还设有泄压阀，所述泄压阀安装在增压部。

7.根据权利要求2所述一种叶轮密封组件，其特征在于，所述密封件还包括高压管道，所述高压管道一端与高压进气口直接或间接相连，所述高压管道外部还设有加热器。

技术总结
本技术提供了一种叶轮密封组件，所述叶轮密封组件包括密封件、轴承、传动杆，所述密封件的两侧地匀设有轴承，所述密封件设有传动腔，所述传动杆插于传动腔内，且所述轴承安装于传动杆上，所述密封件在传动腔处设有环形面，所述环形面设有若干个环形内凸结构，使所述传动腔在靠近环形面处截面呈波纹状。本技术通过在密封件两侧设置轴承，并在密封件内设置环形内凸结构，使传动腔在环形面处的截面呈波纹状，形成迷宫密封效果，提高对叶轮传动杆的密封性。

技术研发人员：曹志勇,夏建兵
受保护的技术使用者：株洲新能化工动力机械有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/3/21