一种旁路阀夹板套的紧固结构的制作方法

本技术涉及旁路阀，尤其涉及一种旁路阀夹板套的紧固结构。

背景技术：

1、9f汽轮机高、中、低压旁路阀在机组启停操作时，由于启动初期管道及阀门处的状态为汽液两相流，阀门处的振动相对较大，阀杆、阀芯及两部分相连接的夹板套跟随振动较大，现有的设计中，该阀杆和阀芯的夹板套采用四根双头螺柱加上螺帽紧固，螺帽与双头螺柱的螺杆之间没有任何防松措施，当阀门稍微振动偏大时，阀杆与阀芯的夹板套产生颤振、造成阀杆与阀芯松脱，带来极大的安全隐患。为此我们提出一种旁路阀夹板套的紧固结构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旁路阀夹板套的紧固结构，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旁路阀夹板套的紧固结构，包括管道，所述管道上设置有夹板套，管道上位于所述夹板套的顶端还套设有限位套，所述限位套上设置有两根固定杆，所述固定杆的两侧均连接有固定板，所述固定板上开设有四个通孔，夹板套对应固定板上开设的通孔开设有孔洞，所述通孔之间贯穿设置有双头螺杆，所述双头螺杆与夹板套上开设的孔洞螺纹连接。

3、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上还设置有限位件，所述限位件包括固定设置于固定板上的固定圈，所述固定圈对应通孔设置，固定圈的内部设置有两个卡块，所述卡块的相对面设置有与双头螺杆相适配的螺纹槽。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板套上设置有螺帽，所述螺帽与双头螺杆螺纹连接。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺帽与所述夹板套的连接处还设置有弹簧垫圈。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧垫圈的厚度为5mm。

7、本实用新型的有益效果：

8、本实用新型通过设置5mm的弹簧垫圈，对高压、中压及低压旁路阀的夹板套双头螺柱两端螺帽起到止动防松的作用，避免当阀门振动偏大时，阀杆与阀芯的夹板套产生颤振、造成阀杆与阀芯松脱的问题，提高了安全性，同时通过固定板以及卡块对双头螺杆的限位，进一步提高了止动的效果。

技术特征：

1.一种旁路阀夹板套的紧固结构，包括管道(1)，其特征在于，所述管道(1)上设置有夹板套(2)，管道(1)上位于所述夹板套(2)的顶端还套设有限位套(3)，所述限位套(3)上设置有两根固定杆(4)，所述固定杆(4)的两侧均连接有固定板(5)，所述固定板(5)上开设有四个通孔(6)，夹板套(2)对应固定板(5)上开设的通孔(6)开设有孔洞，所述通孔(6)之间贯穿设置有双头螺杆(7)，所述双头螺杆(7)与夹板套(2)上开设的孔洞螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种旁路阀夹板套的紧固结构，其特征在于，所述固定板(5)上还设置有限位件，所述限位件包括固定设置于固定板(5)上的固定圈(9)，所述固定圈(9)对应通孔(6)设置，固定圈(9)的内部设置有两个卡块(10)，所述卡块(10)的相对面设置有与双头螺杆(7)相适配的螺纹槽。

3.根据权利要求2所述的一种旁路阀夹板套的紧固结构，其特征在于，所述夹板套(2)上设置有螺帽(8)，所述螺帽(8)与双头螺杆(7)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种旁路阀夹板套的紧固结构，其特征在于，所述螺帽(8)与所述夹板套(2)的连接处还设置有弹簧垫圈(11)。

5.根据权利要求4所述的一种旁路阀夹板套的紧固结构，其特征在于，所述弹簧垫圈(11)的厚度为5mm。

技术总结
本技术公开一种旁路阀夹板套的紧固结构，属于旁路阀技术领域，其包括管道，所述管道上设置有夹板套，管道上位于所述夹板套的顶端还套设有限位套，所述限位套上设置有两根固定杆，所述固定杆的两侧均连接有固定板，所述固定板上开设有四个通孔，夹板套对应固定板上开设的通孔开设有孔洞，所述通孔之间贯穿设置有双头螺杆，所述双头螺杆与夹板套上开设的孔洞螺纹连接；本技术通过设置5mm的弹簧垫圈，对高压、中压及低压旁路阀的夹板套双头螺柱两端螺帽起到止动防松的作用，避免当阀门振动偏大时，阀杆与阀芯的夹板套产生颤振、造成阀杆与阀芯松脱的问题，提高了安全性，同时通过固定板以及卡块对双头螺杆的限位，进一步提高了止动的效果。

技术研发人员：陈露,孙军平,胡艳忠
受保护的技术使用者：东莞深能源樟洋电力有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/14