本技术涉及燃机,特别涉及一种燃机排气出口膨胀节结构。
背景技术:
1、西门子sgt5-4000f型燃机与安萨尔多ae94.3a型燃机排气出口膨胀节为金属膨胀节,利用金属的特性来达到补偿和保温气密的效果。金属膨胀节直接与650℃左右的高温烟气直接接触,由于金属膨胀节的特性限制了内部保温结构的细致化和长久化。随着机组的长时间运行和频繁的启、停机膨胀节表面出现超温现象。金属膨胀节表面及两侧温度高达200℃以上,最高温度甚至达到300℃。造成了设备周边的环境温度大大升高,给机组安全生产带来的严重的隐患,同样给机组巡检人员的人身安全也带来了较大的隐患,并造成了热量的流失,降低了机组的生产效率。
技术实现思路
1、为解决膨胀节蒙皮表面超温的问题,本实用新型提出一种燃机排气出口非金属膨胀节结构,具有细致的内部保温处理及应对机组频繁启停机的能力,保证膨胀节的隔热能力。
2、本实用新型采用的技术方案是,设计一种燃机排气出口膨胀节结构,包括沿排气方向设置的进气端与出气端及位于所述进气端与出气端之间的隔热层,所述膨胀节内设置有导流板,所述导流板的一端与所述膨胀节的进气端固定连接,所述导流板的另一端朝向所述出气端,所述导流板与所述隔热层之间具有一定的预留间距。
3、在某些实施方式中,所述进气端设置有热端法兰,所述出气端设置有冷端法兰,所述热端法兰与所述冷端法兰之间固定有隔热材料。
4、在某些实施方式中,所述隔热材料为保温棉。
5、在某些实施方式中,所述保温棉外包裹有钢丝网。
6、在某些实施方式中,所述热端法兰上设置有固定支撑所述保温棉的保温棉固定板。
7、在某些实施方式中,所述固定板位于所述导流板与所述保温棉之间,所述固定板内侧面与所述导流板对应,所述固定板外侧面与所述保温棉的内侧面固定。
8、在某些实施方式中,所述保温棉外侧装有外隔热层,所述外隔热层具有径向向外隆起的外表面。
9、在某些实施方式中,所述热端法兰与所述冷端法兰上均设置有径向螺栓孔,所述外隔热层两端设置有与所述径向螺栓孔对应的固定边,所述固定边通过螺栓固定在所述螺栓孔上。
10、在某些实施方式中,所述外隔热层表面覆盖有蒙皮,所述蒙皮两端通过压板固定在所述螺栓上。
11、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
12、本实用新型通过在非金属膨胀节设置导流板将高温烟气导流过度,防止烟气直接冲刷保温绵,高温烟气的温度在保温层被逐层的降低,最后在非金属膨胀节蒙皮表面的温度只有50℃以内。通过将金属膨胀节改造为非金属膨胀节,降低了设备周边的环境温度,消除了机组安全运行在此处存在的隐患,同时保护了机组巡检人员的人身安全,并减少了热量的浪费流失。
1.一种燃机排气出口膨胀节结构,包括沿排气方向设置的进气端与出气端及位于所述进气端与出气端之间的隔热层,其特征在于,所述膨胀节内设置有导流板,所述导流板的一端与所述膨胀节的进气端固定连接,所述导流板的另一端朝向所述出气端,所述导流板与所述隔热层之间具有一定的预留间距。
2.根据权利要求1所述的燃机排气出口膨胀节结构,其特征在于,所述进气端设置有热端法兰,所述出气端设置有冷端法兰,所述热端法兰与所述冷端法兰之间固定有隔热材料。
3.根据权利要求2所述的燃机排气出口膨胀节结构,其特征在于,所述隔热材料为保温棉。
4.根据权利要求3所述的燃机排气出口膨胀节结构,其特征在于,所述保温棉外包裹有钢丝网。
5.根据权利要求3所述的燃机排气出口膨胀节结构,其特征在于,所述热端法兰上设置有固定支撑所述保温棉的保温棉固定板。
6.根据权利要求5所述的燃机排气出口膨胀节结构,其特征在于,所述固定板位于所述导流板与所述保温棉之间,所述固定板内侧面与所述导流板对应,所述固定板外侧面与所述保温棉的内侧面固定。
7.根据权利要求3所述的燃机排气出口膨胀节结构,其特征在于,所述保温棉外侧装有外隔热层,所述外隔热层具有径向向外隆起的外表面。
8.根据权利要求7所述的燃机排气出口膨胀节结构,其特征在于,所述热端法兰与所述冷端法兰上均设置有螺栓孔,所述外隔热层两端设置有与所述螺栓孔对应的固定边,所述固定边通过螺栓固定在所述螺栓孔上。
9.根据权利要求8所述的燃机排气出口膨胀节结构,其特征在于,所述外隔热层表面覆盖有蒙皮,所述蒙皮两端通过压板固定在所述螺栓上。