一种风力发电机组塔筒门洞及塔筒的制作方法

文档序号:36671740发布日期:2024-01-16 11:06阅读:21来源:国知局
一种风力发电机组塔筒门洞及塔筒的制作方法

本技术涉及风力发电机领域,具体为一种风力发电机组塔筒门洞及塔筒。


背景技术:

1、随着化石能源的日渐枯竭及对环境的污染日渐严重,风力发电作为新能源,正处在一个逐步走上规范化道路并较快发展的时期。

2、海上风力发电机组作为风力发电的重要组成部分,在新能源领域占据着重要地位。海上风力发电机组一般由塔筒、风电机组等组成,风机塔筒在风力发电机组中主要起支撑作用,同时吸收机组震动。风机塔筒通常由多个塔筒段沿着轴向方向彼此相连形成。此外,风机塔筒的至少一个塔筒段安装有塔筒门以方便操作人员进出风机塔筒,塔筒门通常安装在在塔筒段上的门框框体上。通常需要单独制造门框框体并且在塔筒段上开孔,然后再将门框框体固定到开孔的内边缘上。为保证门洞焊缝处的疲劳强度及塔筒柱壳的稳定性,不得不采用较厚的塔筒,导致成本升高,因此本申请提出一种风力发电机组塔筒门洞及塔筒。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种风力发电机组塔筒门洞及塔筒,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种风力发电机组塔筒门洞,包括门洞嵌套、外支架与拉杆组件,其中门洞嵌套上、下端呈圆弧形状,门洞嵌套外侧设有通过螺栓连接的外支架;所述拉杆组件包括固定套与拉杆,其中固定套分布于门洞嵌套上、下侧,固定套上装有多根拉杆,多根拉杆末端连接门洞嵌套外侧的外支架。

3、优选的,外支架呈弧形状且其由多个支板相铰而成,外支架的每一支板上均通过螺栓与门洞嵌套连接。

4、一种风力发电机组塔筒,包括塔筒体与支撑筒体,其中支撑筒体承接于塔筒体底端,支撑筒体下部通过支架装于基础上,支撑筒体上设有z型攀爬梯;所述塔筒体由多个段塔筒单元连接构成,塔筒体下端通过加固件连接支撑筒体,塔筒体内侧设有一中空腔,且该中空腔内设有支撑平台,中空腔前端设有门洞开口;所述塔筒门洞嵌装于塔筒体的中空腔前端门洞开口内侧,固定套套装于塔筒体上门洞开口的上侧以及下侧。

5、优选的,塔筒体底端设有垫块,加固件穿过垫块、支撑筒体并将塔筒体、支撑筒体连接。

6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

7、1、本实用新型的塔筒门洞采用门洞嵌套、外支架与拉杆组件组合,能利用外支架与拉杆起到对门洞嵌套的拉伸,减小门洞的承载力以及焊缝处的疲劳强度,提高其使用寿命。

8、2、本实用新型的塔筒采用塔筒体与支撑筒体组合,利用支撑筒体对塔筒体进行支撑,并通过多个加固件保证其连接的稳固性,同时配套设有z型攀爬梯,z型攀爬梯相较于直段式爬梯,其中部可停留休息,使用更为便捷。



技术特征:

1.一种风力发电机组塔筒门洞,其特征在于,包括门洞嵌套(1)、外支架(2)与拉杆组件,其中门洞嵌套(1)上、下端呈圆弧形状,门洞嵌套(1)外侧设有通过螺栓连接的外支架(2);所述拉杆组件包括固定套(3)与拉杆(4),其中固定套(3)分布于门洞嵌套(1)上、下侧,固定套(3)上装有多根拉杆(4),多根拉杆(4)末端连接门洞嵌套(1)外侧的外支架(2)。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组塔筒门洞,其特征在于:所述外支架(2)呈弧形状且其由多个支板相铰而成,外支架(2)的每一支板上均通过螺栓与门洞嵌套(1)连接。

3.一种风力发电机组塔筒,其特征在于,包括塔筒体(5)、支撑筒体(6)以及权利要求1-2任一所述的一种风力发电机组塔筒门洞,其中支撑筒体(6)承接于塔筒体(5)底端,支撑筒体(6)下部通过支架装于基础上,支撑筒体(6)上设有z型攀爬梯(7);所述塔筒体(5)由多个段塔筒单元连接构成,塔筒体(5)下端通过加固件(8)连接支撑筒体(6),塔筒体(5)内侧设有一中空腔,且该中空腔内设有支撑平台,中空腔前端设有门洞开口;所述门洞嵌套(1)嵌装于塔筒体(5)的中空腔前端门洞开口内侧,固定套(3)套装于塔筒体(5)上门洞开口的上侧以及下侧。

4.根据权利要求3所述的一种风力发电机组塔筒,其特征在于:所述塔筒体(5)底端设有垫块(9),加固件(8)穿过垫块(9)、支撑筒体(6)并将塔筒体(5)、支撑筒体(6)连接。


技术总结
本技术公开了一种风力发电机组塔筒门洞及塔筒,包括门洞嵌套、外支架与拉杆组件,其中门洞嵌套上、下端呈圆弧形状,门洞嵌套外侧设有通过螺栓连接的外支架;所述拉杆组件包括固定套与拉杆,其中固定套分布于门洞嵌套上、下侧,固定套上装有多根拉杆,多根拉杆末端连接门洞嵌套外侧的外支架;外支架呈弧形状且其由多个支板相铰而成,外支架的每一支板上均通过螺栓与门洞嵌套连接;所述塔筒包括塔筒体与支撑筒体,其中支撑筒体承接于塔筒体底端,支撑筒体下部通过支架装于基础上,支撑筒体上设有Z型攀爬梯。本技术减小门洞的承载力以及焊缝处的疲劳强度,提高其使用寿命。

技术研发人员:周伟,周水保,李树安,吕雪峰
受保护的技术使用者:江苏保龙设备制造有限公司
技术研发日:20230804
技术公布日:2024/1/15
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