本技术涉及汽轮发电机组设备,具体而言,涉及设备封头保温外护板及汽轮发电机组。
背景技术:
1、发电站是我国能源输出重要组成部分,优质高效的发电效率,取决于成本的投入和节约,其中设备与管道保温工程是发电站企业节约能源的重要环节,良好的保温效果,能够改善生产环境及作业条件,避免巡检操作人员烫伤风险,降低设备与管道的散热损失和延缓生产过程中介质温度降低及冷凝,保持设备及管道的持续性生产能力,从而确保机组安全、稳定的运行,同时能够节省不可再生能源消耗、降低成本、提高经济效益。
2、目前发电厂大型设备封头部位保温外护板安装普遍常用的一些工艺及存在缺点,设备封头保温外护板直接采用金属平板进行安装,现场安装成型后存在抗压强度低,现场发生误碰撞容易出现明显凹坑或变形;封头外护板分瓣安装两片搭接部位易产生缝隙,为消除接缝严密性问题,需要采取人为方式对搭接边缘进行多道剪切后下拍15°,耗时费力且不美观。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种设备封头保温外护板及汽轮发电机组,以缓解现有技术中封头保温安装不便的技术问题。
2、第一方面,本实用新型实施例提供了一种设备封头保温外护板,包括多个能够相互卡接的封头分瓣;
3、所述封头分瓣的一侧设置有边缘凸筋,另一侧设置有边缘凹筋,相邻的两个所述封头分瓣的边缘凸筋和边缘凹筋能够相互卡接;
4、多个所述封头分瓣相互卡接形成封头结构。
5、结合第一方面,本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式,其中,上述边缘凸筋位于所述封头分瓣的上部边缘。
6、结合第一方面,本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式,其中,上述边缘凹筋与所述封头分瓣的下部边缘之间的距离在15-25mm之间。
7、结合第一方面,本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式,其中,上述边缘凹筋与所述封头分瓣的下部边缘之间的距离在18-22mm之间。
8、结合第一方面,本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式,其中,上述边缘凹筋与所述封头分瓣的下部边缘之间的距离为20mm。
9、结合第一方面,本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式,其中,上述封头分瓣的下部边缘的截面呈波纹形,以提高所述边缘凸筋与所述边缘凹筋之间的预紧力。
10、结合第一方面,本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式,其中,上述封头分瓣上压制有花纹。
11、结合第一方面,本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式,其中,上述花纹的形状为菱形。
12、第二方面,本实用新型实施例提供了一种汽轮发电机组,包括筒体和所述设备封头保温外护板;
13、所述设备封头保温外护板设置在所述筒体上。
14、结合第二方面,本实用新型实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式,其中,上述汽轮发电机组还包括辅助板,所述辅助板固定在所述筒体上,所述封头分瓣的尾端固定在所述辅助板上。
15、有益效果:
16、本实用新型提供了一种设备封头保温外护板,包括多个能够相互卡接的封头分瓣;封头分瓣的一侧设置有边缘凸筋,另一侧设置有边缘凹筋,相邻的两个封头分瓣的边缘凸筋和边缘凹筋能够相互卡接;多个封头分瓣相互卡接形成封头结构。
17、具体的,在安装时,工作人员先将保温层施工完成,然后将多个封头分瓣相互搭接设置在封头上,其中,相邻的两个封头分瓣的边缘凸筋和边缘凹筋能够相互卡接,从而使得相邻的两个封头分瓣连接在一起,然后围绕封头铺设封头分瓣,使得多个封头分瓣首尾依次连接,从而覆盖整个封头,操作方便,而且便于后期维修检修。
18、本实用新型提供了一种汽轮发电机组,包括筒体和设备封头保温外护板;设备封头保温外护板设置在筒体上。汽轮发电机组与现有技术相比具有上述的优势,此处不再赘述。
1.一种汽轮发电机组,其特征在于,包括:筒体(200)、辅助板(300)和设备封头保温外护板;
2.根据权利要求1所述的汽轮发电机组,其特征在于,所述边缘凹筋(120)与所述封头分瓣(100)的下部边缘(140)之间的距离在18-22mm之间。
3.根据权利要求2所述的汽轮发电机组,其特征在于,所述边缘凹筋(120)与所述封头分瓣(100)的下部边缘(140)之间的距离为20mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的汽轮发电机组,其特征在于,所述封头分瓣(100)上压制有花纹(150)。
5.根据权利要求4所述的汽轮发电机组,其特征在于,所述花纹(150)的形状为菱形。