一种钢渣余热发电装置的制作方法

本技术涉及钢渣发电领域，特别涉及一种钢渣余热发电装置。

背景技术：

1、为遏制碳排放过量对全球气候的不良影响，我国在2015年十八届五中全会上提出了实行能源消耗总量和强度“双控”行动，2020年第75届联合国大会上提出2030年前碳达峰、2060年前碳中和目标。我国作为世界上能源最大的消费国和紧缺国，钢铁行业是工业领域的耗能大户，也是我国节能减排潜力最大的行业之一。钢铁行业成为全社会节能减排的重点和难点领域，如果钢铁行业节能减排取得成效，也为全社会节能减排做出巨大贡献。把握本轮能源革命主动权，发展节能工艺、应用余热回收技术已成为行业共识。

2、国家已经出台《钢铁行业生产经营规范条件》，对钢铁企业的环境保护、能源消耗和资源回收利用、工艺设备等方面做出具体要求。明确提出，对不具备规范条件的企业需按规范条件进行整改，整改后仍达不到要求的企业应逐步退出钢铁生产。

3、国家环境保护法规更加严格，节能减排任务更加艰巨。钢铁行业发展重点方向中，与节能减排相关的内容占据了大多数。

4、目前，钢铁产业余热余能的回收利用率相当低，若合理利用了这些余热，通过有效回收生产中的热损失，利用余热供暖或发电，既可以节约能源，减少运行成本，提高企业效益，又可以保护环境，减少热污染。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种钢渣余热发电装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种钢渣余热发电装置，所述钢渣余热发电装置包括钢渣倒入斗、旋转冷料机、落料仓、一次热风管、余热锅炉、烟道、除尘器、引风机、烟囱、自动落料器、提升斗、辊式热破机、提升机、二次热风管、过热器管道、汽轮发电机组、储能仓、外换热装置、内换热装置、辊式破碎机和输送机，

4、旋转冷料机向右倾斜设置，旋转冷料机的左侧设置有钢渣倒入斗，旋转冷料机的右侧与落料仓左侧的上部连通，落料仓的下部依次设置有辊式热破机、自动落料器和提升斗，提升斗与提升机的一端连接，提升机的另一端与储能仓的上部连接，储能仓上部为漏斗形，储能仓上部的内侧和外侧分别设置有内换热装置和外换热装置，储能仓的下部依次设置有辊式破碎机、自动落料器和输送机，输送机的另一侧伸出储能仓外；

5、落料仓内的热气通过右侧上部连接的一次热风管连通到余热锅炉内，储能仓内的热气通过顶部连接二次热风管连通到一次热风管上，余热锅炉内给水经过热风加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽通过余热锅炉下侧的过热器管道进入汽轮发电机组进行发电；余热锅炉的烟气通过右侧的烟道依次经过除尘器、引风机和烟囱。

6、本实用新型一种钢渣余热发电装置，所述落料仓和储能仓上设置有打焦孔。

7、本实用新型一种钢渣余热发电装置，所述旋转冷料机基础位置最高，其余设备按实际工况确定标高。

8、本实用新型一种钢渣余热发电装置，所述钢渣倒入斗和旋转冷料机、旋转冷料机和落料仓、提升机与储能仓和落料仓之间均采用密封处理。

9、本实用新型一种钢渣余热发电装置，所述储能仓上部为漏斗形，漏斗形储能仓的外侧设置有外换热装置，漏斗形储能仓内侧的上部设置有内换热装置。

10、本实用新型一种钢渣余热发电装置，所述旋转冷料机为双层套筒结构，分为内壁和外壁，旋转冷料机的左侧内壁中间设置有进料口，旋转冷料机左侧内壁与外壁之间对称设置有四个冷却风入口，旋转冷料机的右侧插入落料仓内。

11、本实用新型一种钢渣余热发电装置，所述辊式热破机包括热破机筒体、通水空心轴和轴承座，辊式热破机内设置有两个向内旋转的热破机筒体)，热破机筒体通过通水空心轴和轴承座固定。

12、本实用新型一种钢渣余热发电装置，所述外换热装置为半圆形异形管制作。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所利用的资源是高温钢渣的辐射热，余热回收效率高，无需补充燃料，解决了温室气体排放，增加企业的自发电量，节约能源，减少大气污染，该方案符合国家产业政策，是一种环保的、节能降低碳排放的，符合可持续发展要求的循环经济余热发电技术，经济效益非常显著，同时也满足了国家对钢铁行业节能减排的要求。

技术特征：

1.一种钢渣余热发电装置，其特征在于：所述钢渣余热发电装置包括钢渣倒入斗(2)、旋转冷料机(3)、落料仓(4)、一次热风管(5)、余热锅炉(6)、烟道(7)、除尘器(8)、引风机(9)、烟囱(10)、自动落料器(12)、提升斗(13)、辊式热破机(14)、提升机(15)、二次热风管(16)、过热器管道(17)、汽轮发电机组(18)、储能仓(19)、外换热装置(20)、内换热装置(21)、辊式破碎机(22)和输送机(23)，

2.根据权利要求1所述的钢渣余热发电装置，其特征在于，所述落料仓(4)和储能仓(19)上设置有打焦孔(11)。

3.根据权利要求1所述的钢渣余热发电装置，其特征在于，所述旋转冷料机(3)基础位置最高，其余设备按实际工况确定标高。

4.根据权利要求1所述的钢渣余热发电装置，其特征在于，所述钢渣倒入斗(2)和旋转冷料机(3)、旋转冷料机(3)和落料仓(4)、提升机(15)与储能仓(19)和落料仓(4)之间均采用密封处理。

5.根据权利要求1所述的钢渣余热发电装置，其特征在于，所述储能仓(19)上部为漏斗形，漏斗形储能仓(19)的外侧设置有外换热装置(20)，漏斗形储能仓(19)内侧的上部设置有内换热装置(21)。

6.根据权利要求1所述的钢渣余热发电装置，其特征在于，所述旋转冷料机(3)为双层套筒结构，分为内壁和外壁，旋转冷料机(3)的左侧内壁中间设置有进料口(3-1)，旋转冷料机(3)左侧内壁与外壁之间对称设置有四个冷却风入口(3-2)，旋转冷料机(3)的右侧插入落料仓(4)内。

7.根据权利要求1所述的钢渣余热发电装置，其特征在于，所述辊式热破机(14)包括热破机筒体(14-1)、通水空心轴(14-2)和轴承座(14-3)，辊式热破机(14)内设置有两个向内旋转的热破机筒体(14-1)，热破机筒体(14-1)通过通水空心轴(14-2)和轴承座(14-3)固定。

8.根据权利要求5所述的钢渣余热发电装置，其特征在于，所述外换热装置(20)为半圆形异形管制作。

技术总结
本技术提供了一种钢渣蓄余热发电装置，属于钢渣发电技术领域。本技术旋转冷料机向右倾斜设置，旋转冷料机的右侧与落料仓左侧的上部连通，落料仓的下部依次设置有辊式热破机、自动落料器和提升斗，提升机的另一端与储能仓的上部连接；落料仓内的热气通过右侧上部连接的一次热风管连通到余热锅炉内，储能仓内的热气通过顶部连接二次热风管连通到一次热风管上，余热锅炉内给水经过热风加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽通过余热锅炉下侧的过热器管道进入汽轮发电机组进行发电。本技术所利用的资源是高温钢渣的辐射热，余热回收效率高，无需补充燃料，解决了温室气体排放，增加企业的自发电量，节约能源，减少大气污染。

技术研发人员：孙海霞,房君泽
受保护的技术使用者：孙海霞
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/4/17