本发明涉及液压机。
背景技术：
1、从文献fr-2 765 637中已知一种旋转液压机，其包括轴、凸轮和气缸体，该气缸体固定到旋转轴并承载能够跟随凸轮的活塞。轴由轴承支撑件支撑的轴承承载。机器包括爪形制动器类型的制动器，该制动器包括安装成可随轴承支撑件在制动位置和制动释放位置之间移动的活塞，在该制动位置，活塞阻止气缸体的旋转，在该制动释放位置，活塞使气缸体自由旋转。轴承和制动活塞相对于机器的旋转轴线方向位于气缸体的不同侧。
2、但是，特别是出于紧凑性的原因，期望提供一种机器，其中，相反地，制动活塞和轴承位于气缸体的同一侧。然而，这种配置引起了制动活塞的壳体体积大的问题。
3、本发明的一个目的是获得满足这种期望的液压机。
技术实现思路
1、为此目的，本发明提供了一种液压机，其包括：
2、轴承支撑构件，
3、气缸体，
4、制动活塞，其相对于轴承支撑构件在制动位置和制动释放位置之间可移动地安装，在制动位置，活塞与气缸体形状匹配地接合，使得阻止气缸体相对于活塞的旋转，在制动释放位置，活塞使得气缸体相对于活塞自由旋转，以及
5、至少一个轴承，其由轴承支撑构件支撑，活塞和轴承相对于机器的主轴线的方向位于气缸体的同一侧上，
6、活塞的周边，该周边沿与轴线相反的方向径向取向，该周边成型以阻止活塞相对于轴承支撑构件的旋转。
7、在本申请中，“沿与轴线相反的方向”的表述意味着径向向外，而“沿轴线的方向”意味着径向向内。
8、因此，即使活塞和轴承位于气缸体的同一侧上，这种结构也允许在不损失体积的情况下合适地容纳制动活塞。
9、可以设置轴承支撑构件包括第一部分和组装到第一部分上的第二部分，第一部分和第二部分一起形成壳体以接收活塞。
10、这是获得本发明装置的有益的解决方案。特别地，借助于这种两个部分的装置，轴承支撑构件易于制造，尽管其形状由于其必须与活塞配合而可能是复杂的。
11、可以设置使得第二部分形成抵接部，以防止活塞移动到壳体外部。
12、可以设置轴承支撑构件在气缸体的方向上形成凹槽开口；凹槽接收活塞。
13、机器具有旋转对称性，该凹槽是环形的。例如，可以设置凹槽继续围绕轴承。
14、可以设置机器包括凸轮和穿过凸轮的固定构件，活塞的周边包括沿轴线的径向方向延伸的延伸部，使得这些延伸部与位于固定构件之间的区域重合，或与这些区域在平行于轴线的方向上的延续部分重合。
15、因此，防止活塞旋转的延伸部在不占据太多体积的情况下被容纳，即被容纳在由固定构件留出的自由空间中或者这些空间在轴向方向上的延续部分中。
16、可以设置活塞具有沿轴线方向开口并沿轴线的径向方向垂直于延伸部延伸的空腔。
17、活塞的质量因此减小。另外，轴承上的延伸部确保了其加强，并且活塞上的延伸部也参与活塞的加强，特别是如果它们形成肋的话。
18、可以设置轴承支撑构件具有延伸到活塞的空腔中的延伸部。
19、因此，这些延伸部确保了轴承支撑构件的加强，以更好地吸收由一个或多个轴承轴传递的力。
20、可以设置活塞和/或轴承支撑构件的周边具有表面，这些表面成型以阻止活塞相对于轴承支撑构件的旋转，并且由没有机加工的成形操作获得。
21、因此，如果这些表面保持未处理，机器的制造就会简化。
22、可以设置机器包括轴，该轴承载抵接部，以形成阻止气缸体沿轴线方向滑动的障碍。
23、如果没有此类障碍，制动活塞对气缸体的需求可能会使气缸体相对于轴产生轴向位移。这种抵接部允许借助于减少的零件数量(因为是轴承载抵接部)来避免这种风险。这避免了使用大量的零件，这些零件会由于所涉及的尺寸链而产生公差的累积。
24、本发明还提供了一种用于制造本发明的机器的方法，其中
25、活塞不是通过机加工形成的，周边的一些面成型以防止活塞相对于轴承支撑构件的旋转，这些面处于成形状态，并且
26、活塞通过处于成形状态的面被组装到轴承支撑构件上。
27、因此，避免了对一个或更多个机加工操作的需要，特别是在周边的面上的切削操作(例如铣削)，所述面成型以防止活塞相对于轴承支撑构件的旋转。因此简化了机器的制造。然而，仍然有可能通过机加工获得活塞的一些零件。因此，可以执行活塞去毛刺步骤和活塞车床加工步骤。成形步骤可以通过活塞的锻造或模制来执行。
28、本发明还提供了一种用于制造本发明的机器的方法，其中：
29、轴承支撑构件不是通过机加工形成的，轴承支撑构件的一些面成型以防止活塞相对于轴承支撑构件的旋转；轴承支撑构件的成型以防止旋转的面处于成形状态，并且
30、活塞被组装到轴承支撑构件上，轴承支撑构件的成型以防止旋转的面处于成形状态。
31、在本发明中，还提供了一种制造方法，其中
32、轴承支撑构件不是通过机加工形成的，延伸部处于成形状态；并且
33、活塞通过处于成形状态的延伸部被组装到轴承支撑构件上。
34、可以设置对活塞和/或轴承支撑构件进行机加工。
35、可以设置使得该方法包括：
36、将制动活塞与轴承支撑构件组装在一起，以及
37、将组件安装在机器的外壳或旋转零件上。
38、可以设置，方法包括以下特征中的至少一个：
39、通过将活塞放置在第一部分和第二部分之间，第一部分被组装到第二部分上；
40、至少一个弹簧布置在第一部分中，并且制动活塞被组装到第二部分上，在制动活塞和第二部分之间插入密封件；以及
41、密封元件插入第一部分和第二部分的相对面向的表面之间。
42、这种密封可以通过在部分之间的界面处使用密封件、密封剂或任何其他密封手段来获得。
1.一种液压机(2)，其包括：
2.根据前一权利要求所述的机器，其中，所述轴承支撑构件(8)包括第一部分(30)和组装到所述第一部分上的第二部分(32)，所述第一部分和所述第二部分一起形成接收所述活塞的壳体(28)。
3.根据前一权利要求所述的机器，其中，所述第二部分(32)形成抵接部，以阻止活塞移动到壳体外部。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的机器，其中，所述轴承支撑构件(8)形成沿所述气缸体的方向开口的凹槽(34)，所述凹槽接收所述活塞(20)。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的机器，所述机器包括凸轮(12)和穿过所述凸轮的固定构件(50)，所述活塞的周边包括延伸部(64)，所述延伸部沿轴线的径向方向延伸，以与位于所述固定构件(50)之间的区域(65)重合，或与这些区域在平行于轴线的方向上的延续部分重合。
6.根据前一权利要求所述的机器，其中，所述活塞(20)具有空腔(72)，所述空腔沿轴线方向开口并且沿轴线的径向方向垂直于所述延伸部(64)延伸。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的机器，其中，所述轴承支撑构件(8)具有延伸到所述活塞的空腔(72)中的延伸部(74)。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的机器，其中，所述活塞和/或所述轴承支撑构件的周边具有面(67，69)，所述面适于阻止所述活塞相对于所述轴承支撑构件的旋转，并且由没有机加工的成形操作产生。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的机器，所述机器包括轴(4)，所述轴承载抵接部(76)，所述抵接部形成阻止所述气缸体(16)沿轴线方向滑动的障碍。
10.一种用于制造根据前述权利要求中的任一项所述的机器(2)的方法，其中：
11.一种用于制造根据权利要求1至9中的任一项所述的机器(2)的方法，其中：
12.根据权利要求7所述的制造机器的方法，其中：
13.根据权利要求10至12中的任一项所述的方法，其中，所述活塞(20)和/或轴承支撑构件(8)被机加工。
14.根据权利要求10至13中的任一项所述的方法，其中：
15.根据权利要求10至14中的任一项所述的制造根据权利要求2所述的机器的方法，其中，将所述第一部分(30)组装到所述第二部分(32)上，将所述活塞(20)插入所述第一部分和第二部分之间。
16.根据前一权利要求所述的方法，其中，至少一个弹簧布置在所述第一部分(30)中，并且所述制动活塞(20)被组装到所述第二部分(32)上，在所述制动活塞和所述第二部分之间插入密封件。
17.根据权利要求15至16中的任一项所述的方法，其中，密封元件插入所述第一部分和第二部分的相对面向的表面之间。