一种EGR阀的制作方法

文档序号:43817723发布日期:2025-11-21 19:26阅读:26来源:国知局

本技术涉阀体,特别涉及一种egr阀。


背景技术:

1、随着非道路国四排放的普及,越来越多的工程机械配备废气再循环(exhaust gasrecycle,简写为egr)系统。此系统将部分废气引入至发动机进气系统,使废气参与燃烧,能有效降低氮氧化物排放,提高车辆排放水平。

2、egr阀通过阀杆上下往复来控制废气流量。工程机械工作场景复杂,存在外部水气或液态水进入阀体,会导致阀体生锈。铁锈侵蚀到阀杆与阀体之间的运动间隙,导致运动间隙被铁锈堵满,致使电机无法驱动,此时egr阀无法响应发动机电子控制单元(electroniccontrol unit,简称ecu)的输入信号,导致报错、动力不足,影响客户正常使用。


技术实现思路

1、本实用新型提供了一种egr阀,上述egr阀能够避免因阀体生锈导致的阀杆卡滞的问题。

2、为达到上述目的,本实用新型提供以下技术方案:

3、一种egr阀,包括:

4、阀体,包括安装腔和气流腔,所述气流腔包括进气口和出气口;

5、阀杆,所述阀杆穿过所述安装腔伸入所述气流腔内;

6、防腐蚀衬套,所述防腐蚀衬套套设于所述阀杆上,所述防腐蚀衬套的外侧壁与所述安装腔的内侧壁固定密封配合;

7、导向部,所述导向部套设于所述阀杆上、且位于所述防腐蚀衬套临近气流腔的一侧,所述导向部与所述安装腔固定密封配合,所述阀杆可沿其自身的延伸方向与所述防腐蚀衬套和所述导向部滑动配合;

8、阀片组件,所述阀片组件位于所述气流腔内、且与所述阀杆固定连接;

9、所述阀片组件随着阀杆移动的过程中具有第一状态和第二状态;

10、当所述阀片组件处于第一状态时,所述阀片组件使得所述进气口与出气口之间不导通;

11、当所述阀片组件处于第二状态时,所述进气口与所述出气口导通。

12、可选地,所述防腐蚀衬套的材料为不锈钢、塑料和铝合金中的任意一种。

13、可选地,所述安装腔包括第一腔口和第二腔口,所述第二腔口与所述气流腔连通;

14、所述阀杆穿过所述第一腔口和第二腔口;

15、所述防腐蚀衬套的外壁与所述第一腔口的内侧壁固定密封配合。

16、可选地,所述导向部包括第一导向衬套和第二导向衬套;

17、所述第一导向衬套位于所述安装腔内、且套设于所述阀杆上,所述第一导向衬套的外侧壁与所述安装腔的内侧壁固定密封配合;

18、所述第二导向衬套套设于所述阀杆上、且位于所述第一导向衬套背离所述防腐蚀衬套的一侧,所述第二导向衬套的一端与所述安装腔的第二腔口固定密封配合。

19、可选地,还包括密封圈,所述密封圈位于所述防腐蚀衬套与所述第一导向衬套之间,所述密封圈的外侧壁与所述第一腔口的内侧壁固定密封配合;

20、所述阀杆穿过所述密封圈,所述阀杆与所述密封圈的内侧壁可滑动配合。

21、可选地,所述密封圈的材料为橡胶。

22、可选地,所述第二导向衬套位于所述气流腔内,所述第二导向衬套一端的边缘具有连接部,所述第二导向衬套通过所述连接部在所述第二腔口处与阀体固定连接。

23、可选地,还包括密封挡圈,所述密封挡圈位于所述连接部背离所述第一导向衬套的一侧,所述密封挡圈套于所述第二导向衬套上,所述第二导向衬套通过所述密封挡圈固定于所述阀体上。

24、可选地,所述气流腔包括沿所述阀杆的延伸方向排列的第一腔室、第二腔室和第三腔室,所述第一腔室和所述第二腔室之间具有第一通气口,所述第二腔室与所述第三腔室之间具有第二通气口;

25、所述进气口与所述第二腔室连通,所述出气口与所述第一腔室和所述第三腔室连通;

26、所述阀杆可穿过所述第一通气口和第二通气口;

27、所述阀片组件包括沿所述阀杆的延伸方向排列的第一阀片和第二阀片;

28、当所述阀片组件处于第一状态时,所述第一阀片与所述第一通气口密封配合,所述第二阀片与所述第二通气口密封配合;

29、当所述阀片组件处于第二状态时,所述第一腔室与所述第二腔室通过所述第一通气口连通,所述第二腔室与所述第三腔室通过所述第二通气口连通。

30、可选地,还包括与所述阀体的外壁密封配合的防尘罩;

31、所述防腐蚀衬套和所述阀杆与所述防腐蚀衬套接触的一端被罩于所述防尘罩内部。

32、本实用新型提供了一种egr阀,该egr阀中,在阀体的安装腔处设置防腐蚀衬套,阀体通过防腐蚀衬套与阀杆滑动配合连接,当阀体的外侧具有水汽或者液态水时,防腐蚀衬套不会被腐蚀,则防腐蚀衬套与阀杆接触的区域不会生锈,进而能够避免铁锈侵蚀到阀杆与防腐蚀衬套之间的运动间隙,能够避免因阀体生锈导致的阀杆卡滞的问题。



技术特征:

1.一种egr阀,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的egr阀,其特征在于,所述防腐蚀衬套的材料为不锈钢、塑料和铝合金中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的egr阀,其特征在于,所述安装腔包括第一腔口和第二腔口,所述第二腔口与所述气流腔连通;

4.根据权利要求3所述的egr阀,其特征在于,所述导向部包括第一导向衬套和第二导向衬套;

5.根据权利要求4所述的egr阀,其特征在于,还包括密封圈,所述密封圈位于所述防腐蚀衬套与所述第一导向衬套之间,所述密封圈的外侧壁与所述第一腔口的内侧壁固定密封配合;

6.根据权利要求5所述的egr阀,其特征在于,所述密封圈的材料为橡胶。

7.根据权利要求4所述的egr阀,其特征在于,所述第二导向衬套位于所述气流腔内,所述第二导向衬套一端的边缘具有连接部,所述第二导向衬套通过所述连接部在所述第二腔口处与阀体固定连接。

8.根据权利要求7所述的egr阀,其特征在于,还包括密封挡圈,所述密封挡圈位于所述连接部背离所述第一导向衬套的一侧,所述密封挡圈套于所述第二导向衬套上,所述第二导向衬套通过所述密封挡圈固定于所述阀体上。

9.根据权利要求1所述的egr阀,其特征在于,所述气流腔包括沿所述阀杆的延伸方向排列的第一腔室、第二腔室和第三腔室,所述第一腔室和所述第二腔室之间具有第一通气口,所述第二腔室与所述第三腔室之间具有第二通气口;

10.根据权利要求1-9任一项所述的egr阀,其特征在于,还包括与所述阀体的外壁密封配合的防尘罩;


技术总结
本技术公开了一种EGR阀,该EGR阀包括:阀体,包括安装腔和气流腔,气流腔包括进气口和出气口;阀杆,穿过安装腔伸入气流腔内;防腐蚀衬套,套设于阀杆上,防腐蚀衬套的外侧壁与安装腔的内侧壁固定密封配合;导向部,套设于阀杆上且位于防腐蚀衬套临近气流腔的一侧,导向部与安装腔固定密封配合,阀杆可沿其自身的延伸方向与防腐蚀衬套和导向部滑动配合;阀片组件,阀片组件位于气流腔内、且与阀杆固定连接;阀片组件随着阀杆移动的过程中具有第一状态和第二状态;当阀片组件处于第一状态时,阀片组件使得进气口与出气口之间不导通;当阀片组件处于第二状态时,进气口与出气口导通。该EGR阀能够避免因阀体生锈导致的阀杆卡滞的问题。

技术研发人员:郝孝恒,姚旺,孙静静,张晓航,吴国元,郭兴之,张文霞
受保护的技术使用者:潍柴动力股份有限公司
技术研发日:20250126
技术公布日:2025/11/20
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