专利名称:电解槽安装定位成套工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电解槽安装定位成套工具，包括混凝土底梁，所述混凝土底梁上设置有基准起点标识、高度标尺立杆和放线刻度顶梁，所述高度标尺立杆底部设置有配合所述混凝土底梁的夹持座；定位板标注模具，包括围成矩形的侧壁，所述侧壁分为相向设置的两个和相向设置的两个纵向侧壁，两个所述横向侧壁上均设置有两个横向标线槽口，两个所述纵向侧壁上均设置有一个纵向中心线槽口；和不锈钢底板标注模具，包括设置有横向画线槽和纵向画线槽的画线板，所述画线板上还设置有两个螺栓定位孔。本实用新型能够为建造和安装数目较大的矩阵排列的电解槽时提供精准的定位，并保证电解槽定位板安装位置的精确性。
【专利说明】电解槽安装定位成套工具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电解槽安装定位成套工具，属于电解槽安装定位工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在铜冶炼工艺应用中，通常在电解车间安装有大量矩阵排列的电解槽，电解槽上方设置有编码带定位行车，编码带定位行车下方配备有带变频同步吊钩的框式吊架用以抓取电解铜排，以满足高效生产的需要。因此要求东西走向中每只电解槽间距统一，误差控制在±2毫米内，且东西向不得有累积误差，全长尺寸误差控制在±4毫米内；因编码带抓获框架及大小车行走均设计为沿立体X、y、z轴重轴吻合运行，因此还要求南北向电解槽排列平行于主厂房南北向轴线，要求角度误差控制在2毫米内。上述电解槽矩阵的施工不仅涉及的总体面积大，而且要求每一个电解槽的位置精准高度高，一旦个别电解槽的安装位置发生偏差，将影响矩阵电解槽的整体作业效果，返工成本高，因此需要设计一套有效的工具辅助施工，以降低施工返工的几率。
[0003]同时需要在电解槽顶面的四个角处精准安装定位板和定位针，在框式吊架的底面设置相应的定位板和定位针凹槽，以保证抓取作业的精准度，通常定位针设置于电解槽顶面的对角处，且对角线误差需要控制在2毫米以内，因此需要提供一套有效的技术方案保证电解槽定位板安装位置的精确性。
实用新型内容
[0004]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种电解槽安装定位成套工具，能够为建造和安装数目较大的矩阵排列的电解槽时提供精准的定位，并保证电解槽定位板安装位置的精确性，满足实际使用要求。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]一种电解槽安装定位成套工具，包括:
[0007]设置于电解槽两端的混凝土底梁，所述混凝土底梁上设置有基准起点标识；
[0008]设置于所述混凝土底梁上的放线架，所述放线架包括高度标尺立杆和放线刻度顶梁，所述高度标尺立杆底部设置有配合所述混凝土底梁的夹持座，所述高度标尺立杆上部设置有第一竖直螺孔滑道和第二竖直螺孔滑道，且所述第一竖直螺孔滑道和所述第二竖直螺孔滑道竖直共线，所述放线刻度顶梁设置有配合所述第一竖直螺孔滑道的水平高度调节螺栓，且放线刻度顶梁底部设置有垂直加固梁，且所述垂直加固梁位于所述水平高度调节螺栓下方，所述垂直加固梁上设置有配合所述第二竖直螺孔滑道的垂直加固螺栓；
[0009]定位板标注模具，所述定位板标注模具包括围成矩形的侧壁，所述侧壁分为相向设置的两个和相向设置的两个纵向侧壁，两个所述横向侧壁上均设置有两个横向标线槽口，两个所述纵向侧壁上均设置有一个纵向中心线槽口 ；
[0010]和不锈钢底板标注模具，所述不锈钢底板标注模具包括设置有横向画线槽和纵向画线槽的画线板，所述横向画线槽的一横向侧壁与横向标线重合，所述纵向画线槽的一纵向侧壁与纵向中心线重合，所述画线板上还设置有两个螺栓定位孔，两个所述螺栓定位孔横向布置。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述夹持座包括固定焊接于所述高度标尺立杆底部的安装底板、固定夹持侧壁和活动夹持侧壁，所述固定夹持侧壁固定焊接于所述安装底板上，所述活动夹持侧壁上端焊接有角钢，所述角钢一侧边设置有水平调节螺栓，所述角钢另一侧边设置有位置固定螺栓，所述安装底板上设置有配合所述水平调节螺栓的水平调节螺孔滑道，所述活动夹持侧壁设置有配合所述位置固定螺栓的位置固定螺孔。
[0012]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0013]本实用新型所述的电解槽安装定位成套工具，先通过红外测距等仪器测得并投放若干个基准起点，再参照基准起点以放线架对单个电解槽的安装位置进行准确定位，避免了累计误差，能够为建造和安装数目较大的矩阵排列的电解槽时提供精准的定位，保证了总体安装质量并提高了劳动效率，降低施工返工的几率；此外，对定位板采用统一的模具进行标线安装，从而降低了定位板及其安装组件的加工精度要求，并且避免了加工精度误差对安装精度的影响，减小了加工与安装的累加误差，且便于快速准确地确定安装位置，对定位板进行调节，从而提高了安装作业效率，使定位板安装位置的精准度能够满足编码带定位行车的抓取作业要求。
【附图说明】
[0014]图1为具体实施例所述的电解槽整体施工结构示意图；
[0015]图2为电解槽与编码带定位行车下方的框式吊架配合工作的示意图；
[0016]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为图3中B处的放大结构示意图；
[0018]图5为本实用新型所述的混凝土底梁和放线架整体结构示意图；
[0019]图6为本实用新型所述的放线架主视结构示意图；
[0020]图7为本实用新型所述的放线架侧视结构示意图；
[0021]图8为本实用新型所述的放线架俯视结构示意图；
[0022]图9为本实用新型所述的定位板标注模具结构示意图；
[0023]图10为本实用新型所述的不锈钢底板标注模具结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0025]如图1所示，矩阵电解槽排列分东、西两个系统区间，每个系统区间有四列八行共计三十二个单位区间，每个单位区间并排布置有十八只电解槽，因此东、西两个系统区间共有六十四个单位区间，合计1152只电解槽；东、西两个系统区间分别采用智能编码带行车5精准定位抓取电解铜排。
[0026]如图2至图4所示，电解槽6的侧壁顶面四个角处设置有两个定位板61和两个定位针62，且两个定位板61和两个定位针62均互为对角位置，其中定位针62可以视为设置有顶部为锥形的定位凸起的定位板61，框式吊架的底部四个角处设置有与定位板61和定位针62位置相对应的定位板51和定位针凹槽52，为了保证电解槽6侧壁顶面上的定位板61可以准确地安装，确保编码带定位行车可以顺利作业，定位板61的安装结构包括设置于电解槽6侧壁顶面四个角处的一对预埋螺栓63，电解槽6侧壁顶面四个角处设置有不锈钢底板64，不锈钢底板64上设置有配合预埋螺栓的预埋螺栓孔641，且不锈钢底板64上设置有一对固定螺栓642，定位板61上设置有配合固定螺栓642的固定螺栓孔611，预埋螺栓孔641和固定螺栓孔611均为条状槽，使不锈钢底板64和定位板61具有一定的活动空间，然后通过下述不锈钢底板标注模具使不锈钢底板64位置精确地安装到电解槽6顶面，再通过定位板标注模具将定位板61位置精确地安装到不锈钢底板64上。
[0027]如图5至图10所示，为本实用新型所述的电解槽安装定位成套工具结构示意图。本实用新型所述电解槽安装定位成套工具，包括:
[0028]设置于电解槽两端的混凝土底梁1，所述混凝土底梁I上设置有基准起点标识；
[0029]设置于所述混凝土底梁I上的放线架，所述放线架包括高度标尺立杆2和放线刻度顶梁3，所述高度标尺立杆2底部设置有配合所述混凝土底梁I的夹持座，所述高度标尺立杆2上部设置有第一竖直螺孔滑道21和第二竖直螺孔滑道22，且所述第一竖直螺孔滑道21和所述第二竖直螺孔滑道22竖直共线，所述放线刻度顶梁3设置有配合所述第一竖直螺孔滑道21的水平高度调节螺栓31，且放线刻度顶梁3底部设置有垂直加固梁32，且所述垂直加固梁32位于所述水平高度调节螺栓31下方，所述垂直加固梁32上设置有配合所述第二竖直螺孔滑道22的垂直加固螺栓33 ;
[0030]所述夹持座包括固定焊接于所述高度标尺立杆2底部的安装底板41、固定夹持侧壁42和活动夹持侧壁43，所述固定夹持侧壁42固定焊接于所述安装底板41上，所述活动夹持侧壁43上端焊接有角钢44，所述角钢44 一侧边设置有水平调节螺栓45，所述角钢44另一侧边设置有位置固定螺栓46，所述安装底板41上设置有配合所述水平调节螺栓45的水平调节螺孔滑道411，所述活动夹持侧壁43设置有配合所述位置固定螺栓46的位置固定螺孔431 ；
[0031]定位板标注模具，所述定位板标注模具包括围成矩形的侧壁32，所述侧壁32分为相向设置的两个横向侧壁321和相向设置的两个纵向侧壁322，两个所述横向侧壁321上均设置有两个横向标线槽口 33，两个所述纵向侧壁322上均设置有一个纵向中心线槽口 34 ；
[0032]和不锈钢底板标注模具，所述不锈钢底板标注模具包括设置有横向画线槽42和纵向画线槽43的画线板41，所述横向画线槽42的一横向侧壁与横向标线91重合，所述纵向画线槽43的一纵向侧壁与纵向中心线92重合，所述画线板41上还设置有两个螺栓定位孔44，两个所述螺栓定位孔44横向布置。
[0033]本实用新型所述的放线架工作原理为:首先在混凝土底梁I上通过红外测距等仪器测得并投放若干个基准起点，在基准起点处嵌入不锈钢作为基准起点标识，使每个单位区间的安装位置准确固定；然后以四列四行的单位区间作为一组，安装放线架，所述放线刻度顶梁3的刻度起始端通过铅坠与基准起点标识对齐，通过水平高度调节螺栓31调节放线刻度顶梁3的高度，使之与电解槽顶面的高度差控制在2毫米以内，从而降低由于视线角度问题造成的读数误差，然后通过垂直加固梁32固定放线刻度顶梁3，并使放线刻度顶梁3与高度标尺立杆2保持垂直，在所述放线刻度顶梁3的切割刻度口处沿电解槽的长度方向拉设钢丝，以保证每个电解槽的间距等同，并将累积误差最小化。上述作业能够使每行一百四十四只电解槽总尺寸误差值控制在允许范围内，并使每列八只电解槽的角度差值得以控制，保证了总体安装质量并提高了劳动效率。
[0034]定位板61安装作业时，参照所述放线刻度顶梁3的刻度，在电解槽6顶面画出横向标线91和纵向中心线92，然后通过不锈钢底板标注模具在不锈钢底板64上画出横向标线91和纵向中心线92，使不锈钢底板64上的横向标线91和纵向中心线92与电解槽6顶面的横向标线91和纵向中心线92对齐，然后再通过预埋螺栓孔641配合预埋螺栓63固定不锈钢底板64 ;然后再通过定位板标注模具在定位板61上标注出横向标线91和纵向中心线92，并与不锈钢底板64上的横向标线91和纵向中心线92对齐，通过固定螺栓孔611配合固定螺栓642将定位板61位置准确地安装到不锈钢底板64上。
[0035]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种电解槽安装定位成套工具，其特征是，包括: 设置于电解槽两端的混凝土底梁(I)，所述混凝土底梁(I)上设置有基准起点标识； 设置于所述混凝土底梁(I)上的放线架，所述放线架包括高度标尺立杆(2)和放线刻度顶梁(3)，所述高度标尺立杆(2)底部设置有配合所述混凝土底梁(I)的夹持座，所述高度标尺立杆(2 )上部设置有第一竖直螺孔滑道(21)和第二竖直螺孔滑道(22 )，且所述第一竖直螺孔滑道(21)和所述第二竖直螺孔滑道(22 )竖直共线，所述放线刻度顶梁(3 )设置有配合所述第一竖直螺孔滑道(21)的水平高度调节螺栓(31 )，且放线刻度顶梁(3)底部设置有垂直加固梁(32)，且所述垂直加固梁(32)位于所述水平高度调节螺栓(31)下方，所述垂直加固梁(32)上设置有配合所述第二竖直螺孔滑道(22)的垂直加固螺栓(33); 定位板标注模具，所述定位板标注模具包括围成矩形的侧壁(32)，所述侧壁(32)分为相向设置的两个横向侧壁(321)和相向设置的两个纵向侧壁(322)，两个所述横向侧壁(321)上均设置有两个横向标线槽口(33)，两个所述纵向侧壁(322)上均设置有一个纵向中心线槽口(34)； 和不锈钢底板标注模具，所述不锈钢底板标注模具包括设置有横向画线槽(42 )和纵向画线槽(43)的画线板(41)，所述横向画线槽(42)的一横向侧壁与横向标线(91)重合，所述纵向画线槽(43)的一纵向侧壁与纵向中心线(92)重合，所述画线板(41)上还设置有两个螺栓定位孔(44 )，两个所述螺栓定位孔(44 )横向布置。2.如权利要求1所述的电解槽安装定位成套工具，其特征是，所述夹持座包括固定焊接于所述高度标尺立杆(2)底部的安装底板(41)、固定夹持侧壁(42)和活动夹持侧壁(43)，所述固定夹持侧壁(42)固定焊接于所述安装底板(41)上，所述活动夹持侧壁(43)上端焊接有角钢(44)，所述角钢(44) 一侧边设置有水平调节螺栓(45)，所述角钢(44)另一侧边设置有位置固定螺栓(46)，所述安装底板(41)上设置有配合所述水平调节螺栓(45)的水平调节螺孔滑道(411 )，所述活动夹持侧壁(43 )设置有配合所述位置固定螺栓(46 )的位置固定螺孔(431)。
【文档编号】C25C7-06GK204265868SQ201420671399
【发明者】刘洋, 丁诚, 汪建国 [申请人]铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司