专利名称：沉铜自动线改良型样板插板架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电渡生产线用插板架，尤其是涉及在PCB加工工艺流程中电镀铜(PTH)工序自动沉铜线集中生产PCB样板而使用的沉铜自动线改良型样板插板架。
背景技术：
化学沉铜自动线因为其吞吐量比较大， 一般是用来生产批量PCB板的，其插板架的挂篮一般较适合插尺寸单一面积较大的工作板， 一般一个母篮可插60至90块；可是当有小样板(尺寸小，数量少，一般为三五块或十多块)要生产时，其宠大的自动线就显的"大材小用"了 ；由于受挂篮的影响一个挂篮插板的数量少而且面积又小，大大地影响了生产效率和浪费了物料及人工水电的成本。沉铜插板架的现有的沉铜挂篮大多有两形式一种为子母篮式的，两者分开的，母篮固定于飞钯上，子篮可上下于母篮，直接在子篮中插板；另一种为直接用不锈钢的"梳条"将板子固定于母篮中，直接在母篮插板；此两种方式都是比较适合于大板的批量生产，当小尺寸的样板较多时其生产效率及成本浪费的就会很厉害，因为样板具有量少而板小的特点，子母篮方式的因其受子篮的限制，不能插满架且板小时子篮会过多地占用母篮的空间；其二，"梳条"式母篮同样存在上述问题，且因梳条数量是固定的从而使得插小板的数量会更少。
发明内容为解决上述问题，为本实用新型的目的在于提供一种至少两层并且每层至少可插两种不同型号的多块样板或小批量板的沉铜自动线改良型样板插板架。 本实用新型的目的是这样实现的沉铜自动线改良型样板插板架，包括插板架外框、在插板架外框的上方设置有挂钩，所述插板架外框底部安装有不少于二条加工有朝上齿槽的底部梳条；所述插板架外框中部安装有不少于二条在垂直方向加工有双面齿槽的中部梳条，中部梳条能在插板架外框上上下活动且与底部梳条安装方向相同、齿槽对应，从而能与底部梳条或其它高度的中部梳条在插板架的垂直方向上固定PCB样板；所述插板架外框上安装有不少于一条在水平方向加工有双面齿槽的水平梳条，水平梳条能在插板架外框上水平活动且与底部梳条安装方向垂直、齿槽对应，从而能与插板架外框或其它的水平梳条在插板架的水平方向上固定PCB样板。 为了更好地固定靠近插板架外框的PCB样板，上述插板架外框的中部还可加工有与水平梳条方向相同、齿槽对应的水平向内的齿槽。 如只需固定二层PCB样板，上述中部梳条还可加工为一个整体，在插板架外框上整体上下活动。 将本实用新型的挂钩从飞钯上取下，准备插板，先将中部梳条的螺丝松开调至最高端，并且将水平梳条移向一边，从架子的最边上一格开始上板，第一排上满后，移过一条水平梳条将齿槽与板子一一对应后锁紧螺丝，再依次先将底层的板子插满、锁紧螺丝；再将中部梳条放下，向下的齿槽一一对应到已插好的底层的板，锁紧螺丝；按底层的方法再将上面每层的板子插好，最后用钳子锁紧所有螺丝，将沉铜自动线改良型样板插板架抬起并将
挂钩挂在飞钯上，打紧螺丝，即完成上板动作，可进行沉铜自动线的后续工艺。 本实用新型添加了中部梳条和水平梳条，中部梳条能增加本实用新型插板的层数
并能在垂直方向固定插板，而水平梳条能在水平方向固定每层不同型号的插板，因此本实
用新型可以集中生产样件板，可装多种型号的样件板；由于每块板的上下左右均有齿槽相
扣，增加了板的牢固性。从而能提高生产效率和节约生产成本。
图1为本实用新型插板时的侧面剖视示意图，[0010] 图2为本实用新型的正面剖视示意图，[0011] 图3为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。[0013] 沉铜自动线改良型样板插板架，包括插板架外框2、在插板架外框2的上方设置有挂钩l，插板架外框2的尺寸为长*宽*高=1200mm*370mm*786. 5mm，分成两层；插板架外框2底部的宽方向上安装有与宽方向平行距离几乎均等的9条底部梳条5，每根底部梳条5在固定的朝上方向加工有30个齿槽，插板架外框2中间位置的宽方向上安装有长度与宽方向平行距离几乎均等的9条中部梳条4，每条中部梳条4垂直方向分别加工有与底部梳条5齿槽对应的30个上、下齿槽，九条中部梳条4设置为一个整体，可整体在插板架外框2上下滑动；另外在距插板架外框2底端约150mm高度处及距底端450mm处分二层，每层分别安装了三根可以顺着长方向水平活动的水平梳条3，每条水平梳条3的水平方向两边分别加工有与底部梳条5齿槽对应的30个齿槽，在插板架外框2的一边距底端约150mm高度处及距底端450mm处加工有与水平梳条3方向相同、齿槽对应的水平向内的30个齿槽。这样每一层至少可以插三个尺寸不同的小板，两层至少共可插六个型号的30块以下的样板或小批量板。板子的插板方向是板面与长方向平行。操作如下将沉铜自动线改良型样板插板架的挂钩1从飞钯上取下，准备插板，先将中部梳条4的螺丝松开调至最高端，并且将水平梳条3移向一边，从架子的最边上一格开始上板，第一排上满后，移过一条水平梳条3将齿槽与板子一一对应后锁紧螺丝，再依次先将底层的板子插满、锁紧螺丝；再将中部梳条4放下，向下的齿槽一一对应到已插好的底层的板，锁紧螺丝；按底层的方法再将上面一层的板子插好，最后用钳子锁紧所有螺丝，将沉铜自动线改良型样板插板架抬起并将挂钩1挂在飞钯上，打紧螺丝，即完成上板动作，可进行沉铜自动线的后续工艺。 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求沉铜自动线改良型样板插板架，包括插板架外框、在插板架外框的上方设置有挂钩，其特征在于所述插板架外框底部安装有不少于二条加工有朝上齿槽的底部梳条；所述插板架外框中部安装有不少于二条在垂直方向加工有双面齿槽的中部梳条，中部梳条能在插板架外框上上下活动且与底部梳条安装方向相同、齿槽对应；所述插板架外框上安装有不少于一条在水平方向加工有双面齿槽的水平梳条，水平梳条能在插板架外框上水平活动且与底部梳条安装方向垂直、齿槽对应。
2. 如权利要求1所述的沉铜自动线改良型样板插板架，其特征在于所述插板架外框 加工有与水平梳条方向相同、齿槽对应的水平向内的齿槽。
3. 如权利要求1所述的沉铜自动线改良型样板插板架，其特征在于所述中部梳条为 一个整体，可在插板架外框上整体上下活动。
4. 如权利要求1或2或3所述的沉铜自动线改良型样板插板架，其特征在于所述底 部梳条安装在插板架的宽方向，且长度与宽方向平行距离几乎均等的9条底部梳条，每条 底部梳条上加工有30个朝上齿槽；所述中部梳条安装在插板架的宽方向，且长度与宽方向 平行距离几乎均等的9条中部梳条，每条中部梳条垂直方向分别加工有与底部梳条齿槽对 应的30个上、下齿槽。
5. 如权利要求1或2或3所述的沉铜自动线改良型样板插板架，其特征在于所述水 平梳条安装在插板架的长方向，且长度与长方向平行距离几乎均等的3条水平梳条，每条 水平梳条水平方向两边分别加工有与底部梳条齿槽对应的30个齿槽。
专利摘要本实用新型公开了一种沉铜自动线改良型样板插板架，它包括插板架外框、在插板架外框的上方设置有挂钩，插板架外框底部安装有不少于二条加工有朝上齿槽的底部梳条；所述插板架外框中部安装有不少于二条在垂直方向加工有双面齿槽的中部梳条，中部梳条能在插板架外框上上下活动且与底部梳条安装方向相同、齿槽对应；所述插板架外框上安装有不少于一条在水平方向加工有双面齿槽的水平梳条，水平梳条能在插板架外框上水平活动且与底部梳条安装方向垂直、齿槽对应。因此本实用新型具有可以集中生产样件板，可装多种型号的样件板，增加了插板的牢固性，从而能提高生产效率和节约生产成本的优点。
文档编号C25D17/06GK201437557SQ20092020467
公开日2010年4月14日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者沈进伟 申请人:深圳市深联电路有限公司