技术领域
本发明涉及一种下料装置及方法，尤其涉及一种氧化铝仓底下料装置及方法，主要应用在铝冶炼中氧化铝储运领域。
背景技术：
在电解铝行业，一般都需要将氧化铝暂时贮存到料仓后再供电解生产使用。而随着铝厂规模的增加和铝厂所在位置的偏远，所需氧化铝贮仓的容积也越来越大。由于氧化铝具有吸水性、易粘结，且颗粒大小不均，在氧化铝料仓中极易造成偏析、板结现象，导致了氧化铝颗粒出料不稳定，由于出料的不稳定也容易给电解槽造成波动，影响电解正常生产。
在传统氧化铝料仓的设计中，底部一般采用水平或略带角度，增加底部开孔数量的方式来减少料仓的死料区，这样既增加料仓容积，又减少料仓内氧化铝长时间堆积造成的板结现象。对于直径为18m-20m的料仓，其底部开孔可以达到32-36个之多，在料仓底部开孔的下方接风动溜槽进行氧化铝输送。但是在实际应用的过程中，由于每个下料口的下料量较大，一般3-4个下料口即可满足溜槽最大的输送能力，致使溜槽边部的下料口不能正常下料，只有靠近溜槽垂直下料点附近的下料口才可正常下料。时间一长，不但造成贮仓其它下料点堵塞，贮仓内大量的死料区，也容易使氧化铝在贮仓内进行分级，某段时间排出的为大颗粒，某段时间排出的为小颗粒，不利于电解生产的稳定运行。
因此有的生产厂家在下料口上安装插板阀，定期进行切换，人为控制每个下料口的下料周期。采用该方法虽然可以部分实现下料口轮换下料，但是由于阀门较多，且安装位置离地面偏高，不能每个班次都进行切换，因此只能部分改善下料口死料的现象。另外由于氧化铝的磨损性大，经常开关阀门还会造成阀门一定的磨损，影响阀门的密封性和使用寿命。所以该方法不能从根本上解决该问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题本发明提供一种氧化铝仓底下料装置及方法，目的是为了减少贮仓内氧化铝死料和下料口堵塞的问题，增加贮仓的有效容积和减少氧化铝的偏析现象。
为达上述目的本发明氧化铝仓底下料装置，包括贮仓和下料口，下料口与下料溜槽连接，取消贮仓和下料口之间、下料口与下料溜槽之间的阀门，下料溜槽与主溜槽连接，下料溜槽由支风管供风，支风管与风管连接，风管与风机连接，在风管上设有电动阀门，电动阀门由控制室的计算机控制。
所述的支风管上设有手动阀门。
所述的贮仓底部设有32-40个下料口，将32-40个下料口分为4-20个区，每个区有一段风管，每个区的风管设有一个电动阀门。
所述的风机与控制室的计算机相连，通过计算机进行控制。
氧化铝仓底下料方法，对氧化铝仓底下料口实行分区下料，风管上的电动阀门由控制室的计算机控制，通过控制风管的供风顺序来控制下料溜料的下料时间和顺序。
每个区的下料溜槽单独与主溜槽相连。
风管先将风送到支风管，支风管上的手动阀门按照设置好的角度处于常开状态。
下料口分为4-20个区，每个区的下料溜槽通过支风管供风，支风管通过风管供风，每个区的风管供风时间和顺序不同。
本发明的优点效果：减少氧化铝在仓内的板结、堵塞下料口。具有操作简单、实施方便，且可有效降低氧化铝在贮仓内的板结，增加流动性，增加贮仓的有效容积，减少建设成本的优点。即可以实现控制操作，又能减少氧化铝对阀门的磨损，可有效地解决贮仓内氧化铝死料和下料口堵塞的问题，增加贮仓的有效容积和减少氧化铝的偏析现象，有利于电解生产的进行。
附图说明
图1是仓底出料溜槽配置示意图。
图2是仓底溜槽及供风管剖面示意图。
图3是仓底供风管路配置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明加以详细描述，但本发明的保护范围不受示意图所限。
如图所示本发明氧化铝仓底下料装置，包括贮仓1和下料口2，下料口2与下料溜槽3连接，取消贮仓1和下料口2之间、下料口2与下料溜槽3之间的阀门，下料溜槽3与主溜槽4连接，下料溜槽3由支风管15供风，支风管15与风管6连接，风管6与风机5连接，在风管5上设有电动阀门7，电动阀门7由控制室的计算机控制，支风管15上设有手动阀门16；贮仓底部设有32-40个下料口2，将32-40个下料口2分为4-20个区；风机5与控制室的计算机相连，通过计算机进行控制。
氧化铝仓底下料方法，对氧化铝仓底下料口2实行分区下料，风管6上的电动阀门7由控制室的计算机控制，通过控制风管6的供风顺序来控制下料溜料的下料时间和顺序。
每个区的下料溜槽3单独与主溜槽4相连。
风管6先将风送到支风管15，支风管15上的手动阀门16按照设置好的角度处于常开状态。
下料口2分为4-20个区，每个区分别下料，并交替汇入主溜槽4中。每个区的下料溜槽3通过支风管15供风，支风管15通过风管6供风，每个区有一段风管6，每个区的风管6设有一个电动阀门7。每个区的风管6供风时间和顺序不同。控制室的计算机通过控制每个区的电动阀门7使每个区的风管在不同的时间段进行供风。
进入贮仓1内的氧化铝，经过下料口2进入下料溜槽3中，经过支风管15对下料溜槽3经过供风，氧化铝在供风的作用下，从下料溜槽3输送到主溜槽4中，并进一步输送到电解车间供电解生产使用。
当风机5开启时，电动阀门7根据设置好的开启顺序和开启时间对下料溜槽进行供风，只有供风的下料溜槽内的氧化铝才能流动，而与下料溜槽相对应的下料口才能下料。
1.氧化铝仓底下料装置，包括贮仓和下料口，下料口与下料溜槽连接，其特征在于取消贮仓和下料口之间、下料口与下料溜槽之间的阀门，下料溜槽与主溜槽连接，下料溜槽由支风管供风，支风管与风管连接，风管与风机连接，在风管上设有电动阀门，电动阀门由控制室的计算机控制。
2.根据权利要求1所述的氧化铝仓底下料装置，其特征在于所述的支风管上设有手动阀门。
3.根据权利要求1所述的氧化铝仓底下料装置，其特征在于所述的贮仓底部设有32-40个下料口，将32-40个下料口分为4-20个区，每个区有一段风管，每个区的风管设有一个电动阀门。
4.根据权利要求1所述的氧化铝仓底下料装置，其特征在于所述的风机与控制室的计算机相连，通过计算机进行控制。
5.根据权利要求1所述的氧化铝仓底下料方法，其特征在于对氧化铝仓底下料口实行分区下料，风管上的电动阀门由控制室的计算机控制，通过控制风管的供风顺序来控制下料溜料的下料时间和顺序。
6.根据权利要求5所述的氧化铝仓底下料方法，其特征在于每个区的下料溜槽单独与主溜槽相连。
7.根据权利要求5所述的氧化铝仓底下料方法，其特征在于风管先将风送到支风管，支风管上的手动阀门按照设置好的角度处于常开状态。
8.根据权利要求5所述的氧化铝仓底下料方法，其特征在于下料口分为4-20个区，每个区的下料溜槽通过支风管供风，支风管通过风管供风，每个区的风管供风时间和顺序不同。