专利名称：一种铝电解槽阳极导电装置的制作方法
技术领域：
—种铝电解槽阳极导电装置[0001]技术领域一种铝电解槽阳极导电装置主要应用于铝电解槽阳极导电装置的制造和铝电解槽阳极碳块的组装与电解生产。[0002]技术背景现通用的铝电解槽阳极导电装置主要由铝导杆、铸钢阳极钢爪和铝钢复合爆炸焊片三大部件焊接组装而成，铸钢阳极钢爪中心线顶部平面与铝钢复合爆炸焊片下部的钢板 进行钢-钢焊接，焊缝为水平焊缝，钢复合爆炸焊片上部的铝板层上表面与铝导杆的下端头平面之间，采用铝-铝有色焊进行焊接连接，构造组装而成铝导杆阳极钢爪组。铝导杆阳极钢爪组在铝电解槽生产中与阳极碳块进行连接，具有导电和承载重量的功倉泛。[0003]现通用的铝电解槽阳极导电装置主要存在以下缺点[0004]I铝导杆的下端面与铝钢复合爆炸焊片上部铝板平面的接触连接面积较小，其铝-铝焊缝的断面则更小，致使此处的平面连接连接焊缝承载重量的抗拉强度较差，易造焊缝成开裂。[0005]2铝导杆的下端面与铝钢复合爆炸焊片上部铝板平面的接触连接面积较小，其铝-铝焊缝的断面则更小，投入电解槽在热负荷工况状态下进行运行时，此处的铝-铝连接焊缝在大电流的作用下易产生电阻热，致使此平面连接连接焊缝承载重量的抗拉强度急剧降低。[0006]3铝导杆和爆炸焊片之间，采用铝-铝有色焊，焊接的工艺成本较高。[0007]发明内容为克服现有的铝电解槽阳极导电装置铝导杆和阳极钢爪横梁之间用一块铝钢复合爆炸焊片，采用水平焊缝进行焊接连接所产生的连接强度低，焊缝导电面积小， 电流过于集中，易开裂的上述缺点，本发明提出了一种改进创新的铝电解槽阳极导电装置技术方案[0008]本发明一种铝电解槽阳极导电装置的特征是；用螺栓将铝钢复合爆炸焊片的铝板面与铝导杆的下端实施夹紧式导电紧固连接，铝钢复合爆炸焊片钢面与阳极钢爪横梁之间采用焊接连接，即铝钢复合爆炸焊片和铝导杆之间为穿插夹紧，用螺栓进行紧固连接的导电结构。[0009]依据上述技术方案，一种铝电解槽阳极导电装置，用螺栓将两块铝钢复合爆炸焊片与铝导杆的下端实施夹紧式导电连接，两块铝钢复合爆炸焊片铝金属面中间夹持在铝导杆的下端。[0010]依据上述技术方案，一种铝电解槽阳极导电装置，铝导杆的下端钻制有螺栓穿孔。[0011]依据上述技术方案，一种铝电解槽阳极导电装置，铝钢复合爆炸焊片上制有螺栓穿孔。[0012]依据上述技术方案，一种铝电解槽阳极导电装置，铝钢复合爆炸焊片的下端与阳极钢爪横梁进行焊接连接。[0013]依据上述技术方案一种铝电解槽阳极导电装置，两块铝钢复合爆炸焊片的钢板外侧部与阳极钢爪横梁上部焊接有导电连接加强板，用于加强横梁与两块铝钢复合爆炸焊片之间的导电连接。[0014]采用新型的铝电解槽阳极导电装置，用螺栓将两块铝钢复合爆炸焊片和铝导杆之间实施紧固夹紧连接。可以克服现通用的铝电解槽阳极导电装置的焊缝导电面积小，连接强度底的上述缺点。提高铝电解槽阳极导电装置的导电性能和连接抗拉强度，使铝电解槽阳极导电装置的电流分布更加均匀。
本发明一种铝电解槽阳极导电装置的技术方案和特征结合说明书附图和具体实施例则更加明了。图1 :本发明一种铝电解槽阳极导电装置铝导杆的主视图图2:为图1的侧视图。图3 :本发明一种铝电解槽阳极导电装置铝钢复合爆炸焊片的主视图图4:为图3的侧视图。图5 :本发明一种铝电解槽阳极导电装置实施例1的主视图[0021 ] 图6 ;为图5的俯视平面图。图7 :本发明一种铝电解槽阳极导电装置实施例2的主视图图8 :为图87俯视平面图。图9 :本发明一种铝电解槽阳极导电装置实施例3的主视图图10 :为图9的俯视平面图。图11 :本发明一种铝电解槽阳极导电装置实施例4的主视图图12 :为图11的俯视平面图。其图中所示1铝导杆、2铝钢复合爆炸焊片、3螺栓、4阳极钢爪、5导电连接加强板、6加高调整钢板。
具体实施方式
本发明一种铝电解槽阳极导电装置实施的目的是；增强铝钢复合爆炸和铝导杆之间的连接强度，铝导杆下端和爆炸焊片之间采用上下穿插夹持用螺栓紧固连接，替代铝电解槽阳极导电装置的铝-铝有色焊接，简化组装工艺，降低构造成本，实现无维修设计。一种铝电解槽阳极导电装置，由铝导杆(I)、铝钢复合爆炸焊片(2)、螺栓(3)、阳极钢爪(4)构造组合而成。为了实施铝导杆(I)和铝钢复合爆炸焊片(2)之间的螺栓(3)紧固夹紧连接，在铝导杆(I)和铝钢复合爆炸焊片(2)上钻制有螺栓穿孔。如图1、图2所示，铝导杆⑴下端上钻制有螺栓穿孔。如图3、图4所示，铝钢复合爆炸焊片⑵上钻制有螺栓穿孔。实施例1如图5、图6所示，本实施例为铝电解槽4爪单阳极导电装置，制作安装时，在铝导杆(I)的下端和铝钢复合爆炸焊片(2)上按图纸设计钻制出螺栓穿孔；将铝导杆
(I)和铝钢复合爆炸片(2)的贴合界面处加工清理干净，用螺栓(3)将两块铝钢复合爆炸焊片(2)和铝导杆(I)的下端紧固连接在一起，即用两块铝钢复合爆炸焊片(2)的铝板面将铝导杆(I)夹在中间进行螺栓(I)紧固导电接连接。构造成一个部件；再将两块铝钢复合爆炸焊片(I的钢板下端与阳极钢爪(4)的横梁进行钢-钢焊接即可。为了提高阳极钢爪(4)横梁和铝钢复合爆炸焊片(2)之间的连接强度，增加导电连接面积，可在二者之间设置导电连接加强板(5)，导电连接加强板(5)与阳极钢爪(4)横梁和铝钢复合爆炸焊片(2)之间采用焊接连接。[0035]实施例2 :如图7图8所示，本实施例为铝电解槽8爪双阳极导电装置，其制作构造安装工艺与实施例1基本相同。先将两块铝钢复合爆炸焊片(2用螺栓固定连接在铝导杆(I的下端，再将两块铝钢复合爆炸焊片(2)与8爪双阳极钢爪(4)横梁进行焊接导电连接。[0036]实施例3 :如图9、图10所示；本实施例为6爪双阳极导电装置，其制作构造安装工艺，实施例1基本相同，将两块铝钢复合爆炸焊片(2用螺栓固定连接在铝导杆(1)的下端， 再将两块铝钢复合爆炸焊片(2)与6爪双阳极钢爪(4)横梁进行焊接导电连接。[0037]实施例4 :如图11、图12所示；本实施例为铝电解槽4爪单阳极导电装置，该阳极钢爪(4)的横梁与实施例1不同，横梁沿长度方向分为两段，横梁上部有加高调整钢板(6)； 其制作构造安装工艺与实施例1基本相同。先将两块铝钢复合爆炸焊片(2用螺栓固定连接在铝导杆(1的下端，再将两块铝钢复合爆炸焊片(2)的下端与4爪单阳极钢爪(4)横梁上部的加高调整钢板(6)进行焊接连接。[0038]本发明一种铝电解槽阳极导电装置所采用的螺栓(3)包括螺杆、螺母和垫片。螺栓(2)为高强螺栓或不锈钢螺栓。[0039]本发明的铝导杆(1)和铝钢复合爆炸焊片(2)在钻孔前，可用铝-铝焊接进行定位焊接。[0040]本发明的铝导杆(1)和铝钢复合爆炸焊片(2)在用螺栓(3)进行夹紧连接后，可用铝-铝有色焊，进行补强导电焊接。
权利要求1.本发明一种铝电解槽阳极导电装置由铝导杆、铝钢复合爆炸焊片、阳极钢爪构造组合而成，其特征是；铝钢复合爆炸焊片和铝导杆之间为穿插夹紧，用螺栓进行紧固连接的导电结构。
2.依据权利要求1所述的一种铝电解槽阳极导电装置，其特征是用螺栓将两块铝钢复合爆炸焊片与铝导杆的下端实施夹紧式导电连接，两块铝钢复合爆炸焊片铝金属面中间夹持在招导杆的下端。
3.依据权利要求1所述的一种铝电解槽阳极导电装置，其特征是；铝导杆的下端钻制有螺栓穿孔。
4.依据权利要求1所述的一种铝电解槽阳极导电装置，其特征是；铝钢复合爆炸焊片上制有螺栓穿孔。
5.依据权利要求1所述的一种铝电解槽阳极导电装置，其特征是铝钢复合爆炸焊片的下端与阳极钢爪横梁进行焊接连接。
6.依据权利要求1所述的一种铝电解槽阳极导电装置，其特征是；两块铝钢复合爆炸焊片的钢板外侧部与阳极钢爪横梁上部焊接有加强导电连接板，用于加强横梁与两块铝钢复合爆炸焊片之间的导电连接。
专利摘要一种铝电解槽阳极导电装置主要应用于铝电解槽阳极导电装置的制造和铝电解槽阳极碳块的组装与电解生产，其技术特征是铝钢复合爆炸焊片与铝导杆之间采用穿插夹持结构，用螺栓进行紧固式组合连接。采用本实用新型的铝电解槽阳极导电装置，可以克服现通用的铝电解槽阳极导电装置的焊缝导电面积小，连接强度底的上述缺点。提高铝电解槽阳极导电装置的导电性能和连接抗拉强度，简化组装工艺，降低构造成本，实现无维修设计。
文档编号C25C3/12GK202830187SQ201120398900
公开日2013年3月27日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者高德金, 高伟, 杨青 申请人:高伟