专利名称：一种电镀挂具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电镀挂具，特别涉及一种在电镀时可以使镀层厚度分布均匀的电镀挂具。
背景技术：
在隔离开关触指的生产过程中，需要在触指外镀上一层银层。隔离开关触指需要挂放在电镀挂具上，再将电镀挂具置于电镀槽内，在电镀挂具上通电，利用电镀槽两侧壁的阳极板与电镀挂具形成一个回路，实现电镀。传统的隔离开关电镀挂具结构包括支架，支架上设置数层挂钩，每层挂钩的长度相同。该种电镀挂具的缺点是由于条件影响，阳极板水平方向总长度超过挂具各层挂钩的整体跨度，使得挂具两边产生边缘效应，两边零件受电场线分布密集，造成边缘位置的零件镀层厚度较高；阳极垂直方向排布的影响阳极板在镀槽内的深度较浅，且随着消耗的进行，阳极板也在不断溶解变短，而挂具最下面一层触指深度较深，最下面的触指无法对应上阳极板，造成下面的电场线分布稀疏，导致镀层厚度较 低。镀槽内电镀零件的镀层厚度不均，导致在保证镀层厚度最低值满足设计要求时，整体零件镀层厚度偏高，大大增加了银耗。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种在电镀时可以使镀层厚度分布均匀的电镀挂具。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种电镀挂具，包括挂具支架，其创新点在于所述挂具支架上设置有数个挂钩层，各挂钩层由若干沿水平方向伸出挂具支架的挂钩组成；所述挂钩层中的挂钩长度从中间向两端逐渐减小，且各挂钩层之间对应的挂钩自上而下整体长度逐渐增大。本实用新型的优点在于挂钩层中的挂钩长度从中间向两端逐渐减小，使得两端受到边缘效应的挂钩与阳极板之间的间距增加，减小电流密度，使得同层之间各挂钩的电流密度趋于一致；而各挂钩层之间对应的挂钩自上而下整体长度逐渐增大，缩短下层挂钩与阳极板的距离，增加电流密度，使得各层之间挂钩的电流密度趋于一致，从而弥补由于零件间电流密度和电磁场线分布不同造成的影响，使同一槽生产的零件厚度趋于一致，降低生产成本。
图I为本实用新型电镀挂具实施例主视图。图2为本实用新型电镀挂具实施例侧视图。图3为图I中沿A-A线剖视图。
具体实施方式
[0009]如图I、2、3所示，包括挂具支架4、挂钩层I、挂钩层2、挂钩层3。上述挂具支架4上自上而下依次设置有挂钩层I、挂钩层2、挂钩层3，各挂钩层由若干沿水平方向伸出挂具支架4的挂钩5组成；挂钩层中的挂钩5长度从中间向两端逐渐减小，且各挂钩层1、2、3之间对应的挂钩11、21、31自上而下整体长度逐渐增大。工作原理挂钩层中的挂钩长度从中间向两端逐渐减小，使得两端受到边缘效应 的挂钩与阳极板之间的间距增加，使得同层之间各挂钩的电流密度趋于一致；而各挂钩层之间对应的挂钩自上而下整体长度逐渐增大，缩短下层挂钩与阳极板的距离，使得各层之间挂钩的电流密度趋于一致，确保镀层趋于一致。
权利要求1.一种电镀挂具，包括挂具支架，其特征在于所述挂具支架上设置有数个挂钩层，各挂钩层由若干沿水平方向伸出挂具支架的挂钩组成；所述挂钩层中的挂钩长度从中间向两端逐渐减小，且各挂钩层之间对应的挂钩自上而下整体长度逐渐增大。
专利摘要本实用新型涉及一种电镀挂具，包括挂具支架，其创新点在于所述挂具支架上设置有数个挂钩层，各挂钩层由若干沿水平方向伸出挂具支架的挂钩组成；所述挂钩层中的挂钩长度从中间向两端逐渐减小，且各挂钩层之间对应的挂钩自上而下整体长度逐渐增大。挂钩层中的挂钩长度从中间向两端逐渐减小，使得两端受到边缘效应的挂钩与阳极板之间的间距增加，减小电流密度，使得同层之间各挂钩的电流密度趋于一致；而各挂钩层之间对应的挂钩自上而下整体长度逐渐增大，缩短下层挂钩与阳极板的距离，增加电流密度，使得各层之间挂钩的电流密度趋于一致，从而弥补由于零件间电流密度和电磁场线分布不同造成的影响，降低生产成本。
文档编号C25D17/08GK202595313SQ201220169820
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者李响, 朱晓龙, 石建国, 邱海庆, 储龙 申请人:江苏省如高高压电器有限公司