一种新型电镀滚筒的制作方法

专利名称：一种新型电镀滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型用于金属电镀行业中对金属件工件的电镀。
背景技术：
电镀滚筒是滚镀工艺设备的核心部件。其结构设计的合理性与制造质量的好坏直接关系到电镀生产能否稳定可靠地运行多年来，电镀滚筒一直沿用八角棱柱形(也有用六角棱柱形)滚筒。该滚筒采用硬PVC板材加工焊接而成。在多年的运行中发现，由于其设计的不合理而存在以下弊端1.机械强度低，八角棱柱滚筒用八块硬PVC板经加工后焊接组装而成。有八条纵向焊缝，运行过程中极易变形开裂，需经常维修。2.焊接结构工艺性差，八角棱柱滚筒的掩体与其两端兼作筒体封头的齿轮采用对接焊缝连接，不仅焊缝连接强度低，制造时也难以保证筒体中心与齿轮中心的同轴度。3.工件在滚筒中工作状况差，因电镀 工件为圆盘与小圆柱两部分，因圆盘底面相对面积较大，而八角棱柱滚筒壁为平面形，因而产生工件圆盘平面与滚筒壁平面相贴，加上镀液的粘性吸附、表面张力作用，使工件在滚筒中翻动效果差，极易产生滚筒眼子印而影响镀层外观质量。为消除上述诸多弊端，提出对八角棱柱电镀滚筒改进而设计出一款新型圆型电镀滚筒。
发明内容本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种强度高、容量大的新型电镀滚筒。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种新型电镀滚筒，其特征是包括一空心筒体，筒体两端设有封板，封板外周设有齿轮，封板的中心部位设有轴孔，在所述的筒体内设有螺旋筋板，筒体壁设有若干贯通的网孔，所述筒体为圆柱形。以上所述齿轮内侧加工出与滚筒壁相适应的凹槽，并将筒体两端嵌入焊接为一体。以上所述筒体外壁上还设有一固定板。本实用新型有益效果是，容量大，机械强度高，工件翻转效果好，减少滚筒眼子印，改善了工件外观质量。

图I为本实用新型电镀产品气缸结构示意图；图2为本实用新型图I中A部放大示意图。图中1.封板；2.筒体；3.固定板；4.螺旋筋板；5.齿轮；6.轴孔；7.网孔；8.凹槽。
具体实施方式
由附图I可知，本实用新型包括一空心筒体2，筒体2壁设有若干贯通的网7孔，筒体2外形为圆柱形，相对于八角棱柱或六角棱柱形筒体增大了内部空间。同时，也减少了筒体2上的焊接边，使筒体2强度增加，避免了筒体2运行中的开裂现象。在筒体2两端设有封板1，封板I外周设有齿轮5，在齿轮5内侧加工出与滚筒壁相适应的凹槽8，并将筒体2两端嵌入焊接为一体，增加了筒体2的机械强度。封板I的中心部位设有轴孔6，在筒体2内壁焊接两条旋向相反(左右旋向各一条)的螺旋筋板4，以利于工件在筒体2内运转时翻动，改善工件电镀工况。在以上所述筒体2外壁上还设有一固定板3。本实用新型滚筒为整体圆筒结构，消除了纵向拼接焊缝。与齿轮5连接处采用了插入式镶嵌结构，其加工工艺性与焊接工艺性均大为改善。不仅提高了滚筒机械强度，也改善了滚筒装配条件，有利于提高装配精度，从而提高了设备运转精度。因圆筒壁为曲面，避免了工件圆盘平面与筒壁产生平面贴合的可能性，有利于工件的电镀过程中翻转，也减少滚筒网孔7在工件上留下的眼子印，改善了工件外观质量。·本实用新型筒体2的外径、长度、齿轮5尺寸及其技术参数等，可根据吊架的需要设置，筒体2可用硬PVC标准管材制作，简化了制造工艺，降低了制造费用。应当说明的是，本实用新型所述的实施方式仅仅是其优选方式，对属于本实用新型技术方案而仅仅是显而易见的改动，均应属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种新型电镀滚筒，其特征是包括一空心筒体，筒体两端设有封板，封板外周设有齿轮，封板的中心部位设有轴孔，在所述的筒体内设有螺旋筋板，筒体壁设有若干贯通的网孔，所述筒体为圆柱形。
2.根据权利要求I所述的新型电镀滚筒，其特征是所述齿轮内侧加工出与滚筒壁相适应的凹槽，并将筒体两端嵌入焊接为一体。
3.根据权利要求I所述的新型电镀滚筒，其特征是所述筒体外壁上还设有一固定板。
专利摘要一种新型电镀滚筒，包括一空心筒体，筒体两端设有封板，封板外周设有齿轮，封板的中心部位设有轴孔，在所述的筒体内设有螺旋筋板，筒体壁设有若干贯通的网孔，所述筒体为圆柱形。以上所述齿轮内侧加工出与滚筒壁相适应的凹槽，并将筒体两端嵌入焊接为一体。其有益效果是，容量大，机械强度高，工件翻转效果好，减少滚筒眼子印，改善了工件外观质量。
文档编号C25D17/20GK202671696SQ201220362319
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者张汝山 申请人:天津市大港镀锌厂