一种对多个同轴的小尺寸内孔同时镀铬的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种对多个同轴的小尺寸内孔同时镀铬的装置，该装置包括绝缘套、辅助阴极、非镀面遮蔽套、阳极、阳极固定螺母，所述阳极两端设置有用于装配的螺纹，所述螺纹与阳极固定螺母相配合。所述的镀铬装置，能够避免了镀铬过程中阳极在小孔内腔的摆动，便于同时对多个同轴的小尺寸内孔进行镀铬操作，有利于保证各个内孔的镀铬层各项性能的一致性，能够提高镀铬层质量，且所述装置装配方便，使用简单，便于推广应用。
【专利说明】—种对多个同轴的小尺寸内孔同时镀铬的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于镀铬装置领域，具体涉及一种对多个同轴的小尺寸内孔同时镀铬的装置。
【背景技术】
[0002]小孔内镀铬时会遇到几个困难，首先阴阳极距离受内孔尺寸限制，阴阳极距离较近，阳极定位的不准确以及施镀过程中阳极微小的不固定摆动将敏感地影响导致工件镀铬面的均匀性，甚至烧焦等现象；其次，内孔镀铬时，由于阳极面积小于阴极面积，容易导致镀液中各成分含量发生变化，使镀铬层无光泽；第三，内孔镀铬时，电镀液流通差，溶液中主盐和Cr3+浓度发生变化，镀液不稳定，生成的气泡不能及时排除，也会影响到镀层质量。
[0003]涉及的施镀面是多个同轴的小尺寸内孔时，为了保证各内孔的镀铬层保持各项性能一致，需要对各个内孔同时进行镀铬处理。同一个零件上两个或两个以上的同轴小孔同时进行镀铬时，除了对阳极和小孔的同轴固定以外，还涉及非镀面的遮蔽。传统的根据零件尺寸进行遮蔽工装的设计，对工装机加工精度提出很高的要求，且增加了装配的难度。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种对多个同轴的小尺寸内孔同时镀铬的装置。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0006]一种对多个同轴的小尺寸内孔同时镀铬的装置，包括绝缘套、辅助阴极、非镀面遮蔽套、阳极、阳极固定螺母，所述阳极两端设置有用于装配的螺纹，所述螺纹与阳极固定螺母相配合。使用时，所述绝缘套、辅助阴极、非镀面遮蔽套、阳极、阳极固定螺母均同轴装配，所述阳极穿过所述待镀铬小孔、绝缘套、辅助阴极和非镀面遮蔽套的中心，拧紧所述阳极两端阳极固定螺母锁紧各部件，实现定位固定。作为可选方式，所述装置中各部件的同轴性可以通过设置坡口、利用待镀铬工件上的台阶状结构、设置尺寸线或其他常用的工装等方式来进一步保证。该装置中两个阳极固定螺母通过螺纹连接阳极且与小孔同轴装配，避免施镀过程中阳极发生摆动，引起镀层偏心；辅助阴极能够吸引电力线，避免工件边缘发生边角效应；绝缘套是将阴阳两极分开，避免发生短路。
[0007]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述绝缘套上含有内径尺寸与所述阳极直径相当的颈部，其余部位的内径尺寸大于阳极直径，该结构更有利于对阳极的定位固定，且便于镀液的流动。
[0008]作为可选方式，在上述镀铬装置中，包括两个绝缘套、两个辅助阴极、若干个非镀面遮蔽套、一个阳极、两个阳极固定螺母，所述非镀面遮蔽套的个数比待镀铬小孔的个数少一个，使用时，所述绝缘套、辅助阴极、非镀面遮蔽套、阳极、阳极固定螺母均同轴装配，每两个相邻的待镀铬小孔之间装配一个非镀面遮蔽套，所述阳极穿过所述待待镀铬小孔和非镀面遮蔽套的中心，两端分别依次套装辅助阴极、绝缘套和阳极固定螺母。[0009]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述非镀面遮蔽套包括公套和母套，两者通过螺纹连接。螺纹配合方式能够调解定位套与小孔之间的间隙，弥补机加工带来的阳极定位套尺寸的偏差，同时降低了非镀面遮蔽工装的机加工难度。作为可选方式，选择金属材质的非镀面遮蔽套还可以同时起到辅助阴极的作用。
[0010]作为可选方式，在上述镀铬装置中，还包括定位辅助金属杆，用于辅助非镀面遮蔽套与待镀铬小孔的同轴装配的定位。使用时，通过在两个小孔之间贯穿一根直径与小孔尺寸一致的定位辅助金属杆将非镀面遮蔽套中的公套和母套定位于小孔同轴，然后螺纹调节公套和母套的咬合深度一直到公套和母套分别与工件紧密配合，去除定位辅助金属杆，完成同轴定位固定。
[0011]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述非镀面遮蔽套选材与镀铬工件一致。有利于电流在遮蔽套和待镀面上的均匀分布，保证镀层质量的一致性。
[0012]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述绝缘套选材为PE或高密度电木。降低绝缘套在镀铬溶液中因受热发生变形和引入污染杂质的风险。
[0013]作为可选方式，在上述镀铬装置中，绝缘套上开设有电镀液导流孔。能够有效引导电镀溶液的流通和反应气体的导出，保证电镀液流通性，使镀液更稳定，镀层质量更好。
[0014]作为可选方式，在上述镀铬装置中，绝缘套侧面开设有电镀液导流孔，且装配好进行镀铬时上下两个导流孔在同一平面且出口方向相反。可有效防止镀铬时产生的气体在孔腔同一侧运动弓I起镀铬层不均匀。
[0015]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述辅助阴极内孔大小与镀铬工件相同，厚度为2?3mm。避免工件出现镀层厚度薄或烧焦现象。
[0016]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述辅助阴极选材与镀铬工件一致。有利于电流在辅助阴极和待镀面上的均匀分布，保证镀层质量的一致性。
[0017]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述阳极为DSA阳极。比传统的铅锡合金阳极相比具有易于加工，抗拉强度高。
[0018]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述阳极直径小于或等于小孔内径的1/3。阳极尺寸小，有利于增大增大阴阳极距离，同时改善镀液的流通性，从而提高镀铬层质量。
[0019]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述DSA阳极表面涂层具有多孔的结构。能增大阳极有效面积，在小孔内表面镀铬时有利于缩小阳极尺寸，增大阴阳极距离，从而提高镀
铬层质量。
[0020]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述的阳极固定螺母材质为不锈钢。通过阳极固定螺母可以进行阳极导电。
[0021]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合
[0022]本实用新型的有益效果:
[0023]本实用新型所述的镀铬装置，能够避免了镀铬过程中阳极在小孔内腔的摆动，便于同时对多个同轴的小尺寸内孔进行镀铬操作，有利于保证各个内孔的镀铬层各项性能的一致性，能够提高镀铬层质量，且所述装置装配方便，使用简单，便于推广应用。
【专利附图】
【附图说明】[0024]图1为本实用新型所述镀铬装置装配时的剖面图；
[0025]图2为采用定位辅助金属杆辅助装配非镀面遮蔽套的示意图；
[0026]附图标记:1为绝缘套,2为电镀液导流孔,3为辅助阴极,4为待镀铬小孔,5为母套，6为公套，7为阳极，8为绝缘套颈部，9为阳极固定螺母，10为定位辅助杆。
【具体实施方式】
[0027]以下通过实施例对本实用新型进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质性的改进和调整。
[0028]实施例1
[0029]如图1和图2所示，一种对多个同轴的小尺寸内孔同时镀铬的装置，包括绝缘套1、辅助阴极3、非镀面遮蔽套、阳极7、阳极固定螺母9，所述阳极7两端设置有用于装配的螺纹，所述螺纹与阳极固定螺母9相配合。使用时，所述绝缘套1、辅助阴极3、非镀面遮蔽套、阳极7、阳极固定螺母9均同轴装配，所述阳极7穿过所述待镀铬小孔4、绝缘套1、辅助阴极3和非镀面遮蔽套的中心，拧紧所述阳极7两端阳极固定螺母9锁紧各部件，实现定位固定。作为可选方式，所述装置中各部件的同轴性可以通过设置坡口、利用待镀铬工件上的台阶状结构、设置尺寸线或其他常用的工装等方式来进一步保证。
[0030]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述绝缘套I上含有内径尺寸与所述阳极直径相当的颈部8，其余部位的内径尺寸大于阳极直径，该结构更有利于对阳极的定位固定，且便于镀液的流动。
[0031]作为可选方式，在上述镀铬装置中，包括两个绝缘套1、两个辅助阴极3、若干个非镀面遮蔽套、一个阳极7、两个阳极固定螺母9，所述非镀面遮蔽套的个数比待镀铬小孔4的个数少一个，使用时，所述绝缘套1、辅助阴极3、非镀面遮蔽套、阳极7、阳极固定螺母9均同轴装配，每两个相邻的待镀铬小孔4之间装配一个非镀面遮蔽套，所述阳极7穿过所述待待镀铬小孔4和非镀面遮蔽套的中心，两端分别依次套装辅助阴极3、绝缘套I和阳极固定螺母9。
[0032]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述非镀面遮蔽套包括公套6和母套5，两者通过螺纹连接。作为可选方式，选择金属材质的非镀面遮蔽套还可以同时起到辅助阴极的作用。
[0033]作为可选方式，在上述镀铬装置中，还包括定位辅助杆10，用于辅助非镀面遮蔽套与待镀铬小孔4的同轴装配的定位。使用时，通过在两个小孔4之间贯穿一根直径与小孔尺寸一致的定位辅助杆10将非镀面遮蔽套中的公套6和母套5定位于小孔同轴，然后螺纹调节公套和母套的咬合深度一直到公套和母套分别与工件紧密配合，去除定位辅助杆，完成同轴定位固定，如图2所示。
[0034]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述非镀面遮蔽套选材与镀铬工件一致。
[0035]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述绝缘套I选材为PE或电木。
[0036]作为可选方式，在上述镀铬装置中，绝缘套I上开设有电镀液导流孔。能够有效引导电镀溶液的流通和反应气体的导出，保证电镀液流通性，使镀液更稳定，镀层质量更好。[0037]作为可选方式，在上述镀铬装置中，绝缘套I侧面开设有电镀液导流孔2，且装配好进行镀铬时上下两个导流孔在同一平面且出口方向相反。可有效防止镀铬时产生的气体在孔腔同一侧运动引起镀铬层不均匀。
[0038]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述辅助阴极3内孔大小与镀铬工件相同，厚度为2?3mm。
[0039]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述辅助阴极3选材与镀铬工件一致。
[0040]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述阳极7为DSA阳极。比传统的铅锡合金阳极相比具有易于加工，抗拉强度高。
[0041]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述阳极7直径小于等于小孔内径1/3。阳极尺寸小，有利于增大增大阴阳极距离，同时改善镀液的流通性，从而提高镀铬层质量。
[0042]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述DSA阳极表面涂层具有多孔的结构。能增大阳极有效面积，在小孔内表面镀铬时有利于缩小阳极尺寸，增大阴阳极距离，从而提高镀
铬层质量。
[0043]作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述的阳极固定螺母9材质为不锈钢。通过阳极固定螺母可以进行阳极导电。
[0044]实施例2
[0045]采用实施例1所述装置对两个同轴的小尺寸内孔同时进行镀铬操作。首先将所述非镀面遮蔽套装配于两个待镀铬的小尺寸内孔4之间间隙中，对工件的非镀面进行遮蔽，使所述非镀面遮蔽套与所述小尺寸内孔4保持同轴，可选择定位辅助金属杆10进行定位，使所述阳极7穿过非镀面遮蔽套与所述小尺寸内孔4，在所述阳极两端，即待镀铬小孔未被遮蔽的两个端面上，依次套上辅助阴极3，绝缘套I和阳极固定螺母9，使各部件与待镀铬小孔4均保持同轴关系(在部分可选方式中，注意选择绝缘套使两个的导流孔在同一平面且出口方向相反)，拧紧两端的阳极固定螺母9使其与阳极7的螺纹咬合固定，将阳极固定于内孔中心。接通电源和电镀溶液即可进行镀铬操作。必要时还可在所述绝缘套上设置沉孔。
[0046]采用实施例1所述装置对两个以上对的同轴小尺寸内孔同时进行镀铬时，与上述操作基本相同，只需要相应的增加非镀面遮蔽套的个数，在相邻的小孔之间都装配非镀面遮蔽套。
[0047]本实用新型可用于同一工件上的多个同轴小尺寸内孔的同时镀铬，也可用于不同工件上的多个同轴小尺寸内孔的同时镀铬。
[0048]采用本实施例所述装置进行镀铬，获得的镀件镀层均匀，内孔表面平整、光滑、有光泽。
[0049]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对本实用新型而言仅是说明性的，而非限制性的；本领域普通技术人员理解，在本实用新型所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效变更，但都将落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种对多个同轴的小尺寸内孔同时镀铬的装置，其特征在于，包括绝缘套、辅助阴极、非镀面遮蔽套、阳极、阳极固定螺母，所述阳极两端设置有用于装配的螺纹，所述螺纹与阳极固定螺母相配合。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，包括两个绝缘套、两个辅助阴极、若干个非镀面遮蔽套、一个阳极、两个阳极固定螺母，所述非镀面遮蔽套的个数比待镀铬小孔的个数少一个，使用时，所述绝缘套、辅助阴极、非镀面遮蔽套、阳极、阳极固定螺母均同轴装配，每两个相邻的待镀铬小孔之间装配一个非镀面遮蔽套，所述阳极穿过所述待镀铬小孔和非镀面遮蔽套的中心，两端分别依次套装辅助阴极、绝缘套和阳极固定螺母。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述非镀面遮蔽套包括公套和母套，两者通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述非镀面遮蔽套和辅助阴极的选材与镀铬工件一致。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，绝缘套侧面开设有电镀液导流孔，且装配好进行镀铬时上下两个绝缘套的导流孔在同一平面且出口方向相反。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述辅助阴极内孔大小与镀铬工件相同，厚度为2?3mm。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阳极为DSA阳极。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阳极直径小于或等于小孔内径的1/3。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述DSA阳极表面涂层具有多孔的结构。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的阳极固定螺母材质为不锈钢。
【文档编号】C25D7/04GK203754832SQ201420133246
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】陈瑞芳, 林亮, 周科, 龙正茂, 李秀丽, 娄霞, 张道军 申请人:东方电气集团东方汽轮机有限公司