定点排水的电镀行车的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种定点排水的电镀行车，其特征在于包括龙门形行车架、驱动电镀行车水平移动的行走机构；提升杆的两端设有滑块，滑块滑动连接垂直导杆，提升机构连接提升杆，两个提升臂连接在提升杆的两侧；接液盘设置在行车架的底部，行车架底部的两侧设有水平导轨，接液盘的两侧设有滚轮，滚轮设置在水平导轨中，驱动机构连接接液盘；接液盘一侧的底面上设有排液孔，排液装置安装在行车架一侧的下部，排液管连接排液孔与排液装置。本实用新型结构简单紧凑，设置排液装置连接接液盘，定点排出接液盘中的电镀液，节省排液槽所占用设备空间，降低设备成本，同时避免电镀液洒落，减少对环境的污染。
【专利说明】定点排水的电镀行车【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送设备，尤其是涉及一种用于电镀生产线的定点排水的电镀行车。
【背景技术】
[0002]工件在电镀过程中通常采用电镀行车对工件进行搬运，完成一道工序后用由电镀行车将工件吊起，送入下一道工序的电镀槽，电镀行车在吊起工件的过程中，残留在工件上的电镀液体不断滴下来，如果此时行车移动，会将电镀液滴到下道工序的电镀槽内，会对电镀质量产生不良影响，因此，电镀行车的下部设有接液盘，接住滴落的液体，接液盘的一侧的底面上设有一个排液孔，在电镀线上设有一条与生产线同样长度的排液槽，排液槽设置排液孔的下方，接液盘中的电镀液通过排液孔可随时向排液槽中排出。这种方式由于排液槽需要在电镀生产线的整个长度上设置，占用较多的设备空间，也提高设备成本，同时，随时排液，也易造成电镀液洒落，造成环境的污染。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种定点排水的电镀行车，结构简单紧凑，定点排出接液盘中的电镀液，节省排液槽所占用设备空间，降低设备成本，同时减少对环境的污染。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种定点排水的电镀行车，包括龙门形行车架，驱动电镀行车水平移动的行走机构设置在所述行车架的顶部；水平设置的提升杆的两端设有滑块，所述行车架的两侧设有垂直导杆，所述滑块滑动连接所述导杆，设置在所述行车架的顶部提升机构连接所述提升杆，两个提升臂连接在所述提升杆的两侧；接液盘设置在所述行车架的底部，所述行车架底部的两侧设有水平导轨，所述接液盘的两侧设有滚轮，所述滚轮设置在所述水平导轨中，驱动机构连接所述接液盘；所述接液盘一侧的底面上设有排液孔，排液装置安装在所述行车架一侧的下部，排液管连接所述排液孔与所述排液装置。
[0006]进一步的:
[0007]所述排液装置包括排液筒体，所述排液筒体内设有通孔，所述通孔的下端设有圆锥形阀芯座，气缸设置在所述排液筒体的上端，气缸的活塞杆同轴设置在所述通孔中，所述气缸的活塞杆的前端连接有与所述阀芯座匹配的阀芯，所述阀芯座上方的所述排液筒体上设有连通所述通孔的连接孔，所述连接孔与所述排液管相连。
[0008]所述排液筒体的下端设有导液管。
[0009]所述行车架的顶部的两侧设有水平方向的限位滚轮。
[0010]本实用新型的技术效果在于:
[0011]本实用新型公开的一种定点排水的电镀行车，结构简单紧凑，设置排液装置连接接液盘，定点排出接液盘中的电镀液，节省排液槽所占用设备空间，降低设备成本，同时避 免电镀液洒落，减少对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0014]如图1所示，本实用新型包括龙门形行车架I，行走机构9设置在行车架I的顶部，行走机构9驱动电镀行车沿电镀生产线上水平移动，行车架I的顶部的两侧设有水平方向的限位滚轮6，限位滚轮6与导向板配合限制行走机构9两侧的滚轮沿轨道滚动。提升杆8水平设置，提升杆8的两端设有滑块801，行车架I的两侧设有垂直导杆102，滑块801滑动连接导杆102，提升机构7设置在行车架I的顶部，提升机构7连接提升杆8，两个提升臂10连接在提升杆8的两侧，提升机构7驱动提升杆8沿导杆102上下移动，从而由提升臂10将极杆11、工件及挂具12提升出电镀槽或下降进入电镀槽。接液盘5设置在行车架I的底部，行车架I的底部的两侧设有水平导轨101，接液盘5的两侧设有滚轮502，滚轮502设置在水平导轨101中，驱动机构4连接接液盘5，驱动机构4驱动接液盘5沿水平导轨101作水平方向的移动。接液盘5的一侧的底面上设有排液孔501，排液装置2安装在行车架I一侧的下部，排液管3连接排液孔501与排液装置2。排液装置2包括圆柱形的排液筒体200，排液筒体200内设有通孔202，通孔202的下端设有圆锥形阀芯座204，气缸201设置在排液筒体200的上端,气缸201的活塞杆同轴设置在通孔202中，气缸201的活塞杆的前端连接有与阀芯座204匹配的阀芯203，阀芯203同样为圆锥形，阀芯座204上方的排液筒体200上设有连通通孔202的连接孔206，连接孔206与排液管3相连，在本实施例中，排液筒体200的下端还设有导液管205，导液管205可减少排液时液体的洒落。
[0015]在实际使用时，排液装置2的气缸201连接电镀行车的控制系统，由控制系统控制气缸201的动作，在电镀生产线的一端设有至少一个接液斗13。在进行电镀工件搬运作业时，排液装置2关闭，排液装置2的气缸201的活塞杆处于伸出的状态,气缸201的活塞杆前端的阀芯203抵压在阀芯座204上，此时，从电镀槽中提升出的工件滴落的液体积存在接液盘5中，无法通过排液孔501排出；当电镀行车到达接液斗13处(即预定的排水位置)时，在控制系统控制下，气缸201动作，气缸201的活塞杆缩回，阀芯203离开阀芯座204，排液装置2处于打开状态，接液盘5中的液体自动通过排液孔501、排液管3、连接孔206、阀芯座204、导液管205排入接液斗13 ;排空接液盘5中的液体后，气缸201的活塞杆伸出，使阀芯203重新抵压在阀芯座204上，排液装置2关闭，电镀行车回复到工件的搬运作业。
【权利要求】
1.一种定点排水的电镀行车，其特征在于:包括龙门形行车架，驱动电镀行车水平移动的行走机构设置在所述行车架的顶部；水平设置的提升杆的两端设有滑块，所述行车架的两侧设有垂直导杆，所述滑块滑动连接所述导杆，设置在所述行车架的顶部提升机构连接所述提升杆，两个提升臂连接在所述提升杆的两侧；接液盘设置在所述行车架的底部，所述行车架底部的两侧设有水平导轨，所述接液盘的两侧设有滚轮，所述滚轮设置在所述水平导轨中，驱动机构连接所述接液盘；所述接液盘一侧的底面上设有排液孔，排液装置安装在所述行车架一侧的下部，排液管连接所述排液孔与所述排液装置。
2.按照权利要求1所述的定点排水的电镀行车，其特征在于:所述排液装置包括排液筒体，所述排液筒体内设有通孔，所述通孔的下端设有圆锥形阀芯座，气缸设置在所述排液筒体的上端，气缸的活塞杆同轴设置在所述通孔中，所述气缸的活塞杆的前端连接有与所述阀芯座匹配的阀芯，所述阀芯座上方的所述排液筒体上设有连通所述通孔的连接孔，所述连接孔与所述排液管相连。
3.按照权利要求2所述的定点排水的电镀行车，其特征在于:所述排液筒体的下端设有导液管。
4.按照权利要求1所述的定点排水的电镀行车，其特征在于:所述行车架的顶部的两侧设有水平方向的限位滚轮。
【文档编号】C25D17/00GK203728415SQ201420124094
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】马晓明 申请人:无锡金信表面处理有限公司