电解金属层预剥离系统、预剥离方法和剥离系统与流程

本发明涉及电解技术领域，尤其是涉及一种用于电解阴极组件的电解金属层预剥离系统、利用该预剥离系统的预剥离方法和具有该预剥离系统的剥离系统。

背景技术：

在湿法电解锌工艺中，由于电解槽内电解液的液位会波动，使锌片的上口形成不规则的波浪形斜坡，剥锌刀难以插入到锌片与阴极板之间，不利于锌片剥离，所以在现代化电解锌领域，通常会在剥锌过程前加入预剥离过程。但相关技术中的预剥离过程较为复杂，操作不便，预剥离效率低。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于电解阴极组件的电解金属层预剥离系统，所述预剥离系统可实现电解金属层的自动预剥离，预剥离过程简单、可靠，且预剥离效率高。

本发明还提出一种利用上述预剥离系统的预剥离方法。

本发明还提出一种具有上述预剥离系统的剥离系统。

根据本发明第一方面实施例的用于电解阴极组件的电解金属层预剥离系统，所述电解阴极组件包括阴极板、包边条和绝缘夹具，所述包边条包封在所述阴极板的两个相对的侧边上，所述绝缘夹具位于一侧包边条的上方且在第一位置和第二位置之间可移动地密封夹持在所述阴极板上，所述电解金属层吸附在所述阴极板的表面上，所述预剥离系统包括：第一移位装置，所述第一移位装置用于将所述绝缘夹具由所述第一位置移至所述第二位置；第二移位装置，所述第二移位装置用于将所述绝缘夹具由所述第二位置移至所述第一位置；预剥离装置，所述预剥离装置用于在所述电解金属层和所述阴极板之间形成预剥离开口，所述第一移位装置、所述第二移位装置和所述预剥离装置间隔开设置；驱动装置，所述驱动装置可驱动所述阴极板在所述第一移位装置、所述预剥离装置和所述第二移位装置之间移动，其中，当所述绝缘夹具位于所述第一位置时，所述阴极板的在所述绝缘夹具的夹持位置可形成预剥离口，当所述绝缘夹具位于所述第二位置时，所述绝缘夹具避开所述预剥离口以避让所述预剥离装置。

根据本发明实施例的预剥离系统，可实现电解金属层的自动预剥离，预剥离过程简单、可靠，且预剥离效率高。

另外，根据本发明实施例的用于电解阴极组件的电解金属层预剥离系统，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述预剥离装置设于所述第一移位装置和所述第二移位装置之间。

根据本发明的一个实施例，所述第一移位装置、所述预剥离装置和所述第二移位装置位于所述驱动装置的同一侧。

根据本发明的一个实施例，所述驱动装置包括链运机，所述链运机包括链条和用于固定所述链条的机架，所述阴极板设于所述链条上。

根据本发明的一个实施例，所述驱动装置包括机械手。

根据本发明的一个实施例，所述预剥离装置包括相对设置的两个铲刀，当所述阴极板移动至所述预剥离装置时，两个所述铲刀分别位于所述阴极板的两侧。

根据本发明第二方面实施例的利用上述第一方面实施例的预剥离系统进行电解金属层预剥离的预剥离方法，包括以下步骤：

s10：所述驱动装置将所述阴极板移动至所述第一移位装置；

s20：所述第一移位装置将所述绝缘夹具由所述第一位置移动至所述第二位置；

s30：所述驱动装置将所述阴极板移动至所述预剥离装置；

s40：所述预剥离装置在所述电解金属层和所述阴极板之间形成预剥离开口；

s50：所述驱动装置将所述阴极板移动至所述第二移位装置；

s60：所述第二移位装置将所述绝缘夹具由所述第二位置移动至所述第一位置。

根据本发明实施例的预剥离方法，可实现电解金属层的自动预剥离，预剥离过程简单、可靠，且预剥离效率高。

另外，根据本发明实施例的预剥离方法，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述步骤s20包括以下步骤：

s21：所述第一移位装置将所述绝缘夹具在所述第一位置处打开；

s22：所述第一移位装置将所述绝缘夹具移动预定距离；

s23：所述第一移位装置将所述绝缘夹具在所述第二位置处夹持在所述阴极板上。

根据本发明的一个实施例，所述步骤s60包括以下步骤：

s61：所述第二移位装置将所述绝缘夹具在所述第二位置处打开；

s62：所述第二移位装置将所述绝缘夹具移动预定距离；

s63：所述第二移位装置将所述绝缘夹具在所述第一位置处夹持在所述阴极板上。

根据本发明第三方面实施例的用于电解阴极组件的电解金属层剥离系统，包括：根据本发明上述第一方面实施例的预剥离系统；主剥离装置，所述驱动装置可驱动所述阴极板在所述第一移位装置、所述预剥离装置、所述第二移位装置和所述主剥离装置之间移动。

根据本发明实施例的用于电解阴极组件的电解金属层剥离系统，可实现电解金属层的自动剥离，剥离过程简单、可靠，且剥离效率高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电解阴极组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的预剥离系统的结构示意图。

附图标记：

电解阴极组件100；阴极板101；包边条102；绝缘夹具103；第一位置104；第二位置105；

预剥离系统200；第一移位装置201；第二移位装置202；预剥离装置203；机架204。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本发明第一方面实施例的用于电解阴极组件100的电解金属层预剥离系统200。

如图1-图2所示，电解阴极组件100包括阴极板101、包边条102和绝缘夹具103，包边条102包封在阴极板101的两个相对的侧边上(例如图1中所示的左右侧边上)，绝缘夹具103位于一侧包边条102的上方且在第一位置104和第二位置105之间可移动地密封夹持在阴极板101上，即绝缘夹具103位于一侧(如图1中所示的右侧)包边条102的上方，绝缘夹具103密封夹持在阴极板101上，且可由第一位置104移动至第二位置105，也可由第二位置105移动至第一位置104。电解金属层吸附在阴极板101的表面上。

需要说明的是，绝缘夹具103密封夹持在阴极板101上，即绝缘夹具103和阴极板101紧密贴合，阴极板101的被绝缘夹具103夹持的部位被绝缘夹具103紧密包裹，其与电解液隔离开，当电解阴极组件100在电解池中电解时，电解液不会进入绝缘夹具103内部，电解金属不会吸附在阴极板101的被绝缘夹具103夹持的部位，即阴极板101的被绝缘夹具103夹持的部位不会吸附电解金属。

预剥离系统200包括第一移位装置201、第二移位装置202、预剥离装置203和驱动装置，第一移位装置201用于将绝缘夹具103由第一位置104移至第二位置105，第二移位装置202用于将绝缘夹具103由第二位置105移至第一位置104，预剥离装置203用于在电解金属层和阴极板101之间形成预剥离开口，第一移位装置201、第二移位装置202和预剥离装置203间隔开设置，驱动装置可驱动阴极板101在第一移位装置201、预剥离装置203和第二移位装置202之间移动。

其中，当绝缘夹具103位于第一位置104时，阴极板101的在绝缘夹具103的夹持位置可形成预剥离口，当绝缘夹具103位于第二位置105时，绝缘夹具103避开预剥离口以避让预剥离装置203。

具体地，当绝缘夹具103位于第一位置104时，阴极板101的在绝缘夹具103的夹持位置处与电解液隔离开，当电解阴极组件100在电解池中电解时，电解液不会进入绝缘夹具103内部，电解金属不会吸附在阴极板101的被夹持的位置，由此在该位置处形成预剥离口，在对电解金属层进行预剥离时，预剥离装置203在该预剥离口处进刀进行预剥离。可以想到的，在预剥离装置203在该预剥离口处进刀之前，需要移开绝缘夹具103，即将绝缘夹具103移至第二位置105，以露出预剥离口，从而使得预剥离装置203可由预剥离口处进刀。优选地，如图1中所示，当电解阴极组件100在电解池中电解时，第二位置105位于第一位置104的上方，由此电解金属层位于第二位置下方，在电解金属层的整个剥离过程中，绝缘夹具103均不会与剥离刀具发生干涉，方便电解金属层的剥离。

下面参照图1-图2描述预剥离系统200的具体工作过程。

电解阴极组件100在电解池中电解，在该电解过程中，绝缘夹具103在第一位置104处密封夹持在阴极板101上，当电解阴极组件100在电解池中电解完成后，驱动装置首先驱动阴极板101移动至第一移位装置201处，第一移位装置201将绝缘夹具103由第一位置104移至第二位置105，由此使得绝缘夹具103避开预剥离口以避让预剥离装置203；

接着驱动装置驱动阴极板101移动至预剥离装置203处，预剥离装置203由预剥离口进刀、在电解金属层和阴极板101之间形成预剥离开口；

接着驱动装置驱动阴极板101移动至第二移位装置202处，第二移位装置202将绝缘夹具103由第二位置105移动至第一位置104，即在电解金属层和阴极板101之间形成预剥离开口后，第二移位装置202将绝缘夹具103复位，以为阴极板101的下一次的电解工作做准备。

根据本发明实施例的预剥离系统200，可实现电解金属层的自动预剥离，预剥离过程简单、可靠，且预剥离效率高。

在本发明的一个实施例中，如图2中所示，预剥离装置203设于第一移位装置201和第二移位装置202之间，由此可以简化驱动装置对阴极板101的驱动移动过程。进一步地，第一移位装置201、预剥离装置203和第二移位装置202位于驱动装置的同一侧，由此可进一步简化驱动装置对阴极板101的驱动移动过程，驱动装置驱动阴极板101移动的轨迹可以简化为一条直线，由此不仅可以节省驱动能耗，并且可提高预剥离效率。

可选地，如图1中所示，驱动装置包括链运机，链运机包括链条和用于固定链条的机架204，阴极板101设于链条上，通过链条运转而带动阴极板101移动，驱动装置结构简单，驱动过程稳定、可靠。

可选地，驱动装置包括机械手，驱动过程简单、可靠。

在本发明的一个实施例中，预剥离装置203包括相对设置的两个铲刀，当阴极板101移动至预剥离装置203时，两个铲刀分别位于阴极板101的两侧，铲刀沿水平方向由预剥离口处进刀以在电解金属层和阴极板101之间形成预剥离开口。

根据本发明第二方面实施例的利用上述第一方面实施例的预剥离系统200进行电解金属层预剥离的预剥离方法，包括以下步骤：

s10：驱动装置将阴极板101移动至第一移位装置201，即阴极板101在电解池中电解完成后，驱动装置将阴极板101移动至第一移位装置201处，其中阴极板101在电解池中电解时，绝缘夹具103位于第一位置104处，阴极板101的被绝缘夹具103夹持的位置形成预剥离口；

s20：第一移位装置201将绝缘夹具103由第一位置104移动至第二位置105，由此使得绝缘夹具103避开预剥离口以避让预剥离装置203；

s30：驱动装置将阴极板101移动至预剥离装置203；

s40：预剥离装置203在电解金属层和阴极板101之间形成预剥离开口，预剥离装置203可由预剥离口进刀；

s50：驱动装置将阴极板101移动至第二移位装置202；

s60：第二移位装置202将绝缘夹具103由第二位置105移动至第一位置104，即在电解金属层和阴极板101之间形成预剥离开口后，第二移位装置202将绝缘夹具103复位，以为阴极板101的下一次的电解工作做准备。

根据本发明实施例的预剥离方法，可实现电解金属层的自动预剥离，预剥离过程简单、可靠，且预剥离效率高。

可选地，步骤s20包括以下步骤：

s21：第一移位装置201将绝缘夹具103在第一位置104处打开；

s22：第一移位装置201将绝缘夹具103移动预定距离，具体地，第一移位装置201将绝缘夹具103朝向第二位置105移动预定距离，以将绝缘夹具103移动至第二位置105；

s23：第一移位装置201将绝缘夹具103在第二位置105处夹持在阴极板101上。

可选地，步骤s60包括以下步骤：

s61：第二移位装置202将绝缘夹具103在第二位置105处打开；

s62：第二移位装置202将绝缘夹具103移动预定距离，具体地，第二移位装置202将绝缘夹具103朝向第一位置104移动预定距离，以将绝缘夹具103移动至第一位置104；

s63：第二移位装置202将绝缘夹具103在第一位置104处夹持在阴极板101上。

根据本发明第三方面实施例的用于电解阴极组件100的电解金属层剥离系统包括：预剥离系统200和主剥离装置(图未示出)。

电解金属层的剥离过程包括预剥离过程和主剥离过程：预剥离装置203沿水平方向由预剥离口进刀、并在电解金属层和阴极板101之间形成预剥离开口，这一过程为预剥离过程；在预剥离装置203由预剥离口进刀、并在电解金属层和阴极板101之间形成预剥离开口后，主剥离装置沿竖向由预剥离开口进刀，将电解金属层由阴极板101上完全剥离下来，这一过程为主剥离过程。

驱动装置可驱动阴极板101在第一移位装置201、预剥离装置203、第二移位装置202和主剥离装置之间移动。可选地，驱动装置可驱动阴极板101由第二移位装置202移动至主剥离装置，此时在绝缘夹具103复位之后，再进行电解金属层的主剥离；或者可选地，主剥离装置位于预剥离装置203和第二移位装置202之间，此时在预剥离装置203对阴极板101进行预剥离之后，驱动装置将阴极板101由预剥离装置203移至主剥离装置，主剥离装置对其进行主剥离，在完成主剥离过程之后，驱动装置再将阴极板101由主剥离装置移至第二移位装置202处，进行绝缘夹具103的复位过程。

根据本发明实施例的用于电解阴极组件100的电解金属层剥离系统，可实现电解金属层的自动剥离，剥离过程简单、可靠，且剥离效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。