电解装置检测方法与流程

本发明涉及健康用品领域，更具体地，涉及一种电解装置检测方法。

背景技术：

目前市面上的富氢水电解制造设备，例如富氢水杯或富氢水机都是基于电解水原理工作的，一般适用于家庭，因此一般采取低电压低电流使电解装置运行，而在低电压电流情况下，电解水过程是一个相对较为复杂的过程，电解装置生产组装过程或物料差异都会造成细微阻抗变化，影响成品实际电流、电压状态，造成产氢效果的巨大差异，此差异一般远高于或低于标准制氢设定参数，造成产品品质下降、寿命降低、安全隐患等多方面不良影响。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明提出了一种电解装置检测方法，以改善上述问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种电解装置检测方法，该方法应用于设置有该电解装置的富氢水电解制造设备的组装过程中，该方法包括：先将组装好的电解装置设置在电解工作环境中，再给该电解装置通电，然后获取通电后该电解装置的工作电流，并在通电过程中检测该工作电流，当检测到该工作电流不符合预设的电流范围时，重新组装该组装好的电解装置，从而在富氢水电解制造设备的组装过程中，在电解装置组装完成后，就对电解装置的工作电流进行检测，以便即时对电解效果不符合标准的电解装置重新组装，进而实现了规避整个富氢水电解制造设备的组装结束后，再进行成品检测对生产品质控制所产生的额外生产成本，并良好的控制了产品的性能

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种实施方式，该方法，还包括：当检测到该工作电流符合预设的电流范围时，继续该富氢水电解制造设备的组装过程中，组装该电解装置以后的组装步骤。

结合第一方面或者第一方面的第一种实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种实施方式，该组装好的电解装置包括多个组件，该重新组装该组装好的电解装置的步骤，包括：重新调节该多个组件之间的连接紧密度。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种实施方式，该电解工作环境为电解液环境，该电解液环境为基于蒸馏水制作得到。

结合第一方面的第三种实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种实施方式，该蒸馏水的容量为500ml，该蒸馏水的温度为39度到41度之间。

结合第一方面的第四种实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种实施方式，该蒸馏水的tds值低于5。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第六种实施方式，该给该电解装置通电的步骤，包括：采用固定电源以恒压输出的方式给该电解装置通电。

结合第一方面的第六种实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第七种实施方式，该恒压输出的范围为3.7v到20v。

结合第一方面的第七种实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第八种实施方式，该预设的电流范围的最低值为100ma，最高值为10a。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第九种实施方式，该获取通电后该电解装置的工作电流的步骤，包括：获取通电预设时间后该电解装置的工作电流。相对于现有技术，本发明提供的电解装置检测方法，先将组装好的电解装置设置在电解工作环境中，再给该电解装置通电，然后获取通电后该电解装置的工作电流，并在通电过程中检测该工作电流，当检测到该工作电流不符合预设的电流范围时，重新组装该组装好的电解装置，从而在富氢水电解制造设备的组装过程中，在电解装置组装完成后，就对电解装置的工作电流进行检测，以便即时对电解效果不符合标准的电解装置重新组装，进而实现了规避整个富氢水电解制造设备的组装结束后，再进行成品检测对生产品质控制所产生的额外生产成本，并良好的控制了产品的性能。

第二方面，本发明实施例提供了一种电解装置检测方法，所述方法应用于设置有所述电解装置的富氢水电解制造设备的组装过程中，所述方法包括：将组装好的电解装置设置在电解工作环境中；给所述电解装置通电，获取通电后所述电解装置的工作电压；检测所述工作电压，当检测到所述工作电压不符合预设的电压范围时，重新组装所述组装好的电解装置。

相对于现有技术，本发明提供的电解装置检测方法，先将组装好的电解装置设置在电解工作环境中，再给该电解装置通电，然后获取通电后该电解装置的工作电压，并在通电过程中检测该工作电压，当检测到该工作电压不符合预设的电流范围时，重新组装该组装好的电解装置，从而在富氢水电解制造设备的组装过程中，在电解装置组装完成后，就对电解装置的工作电压进行检测，以便即时对电解效果不符合标准的电解装置重新组装，进而实现了规避整个富氢水电解制造设备的组装结束后，再进行成品检测对生产品质控制所产生的额外生产成本，并良好的控制了产品的性能。

本发明的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本申请实施例提供的一种富氢水电解制造设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种电解装置检测方法的流程图；

图3为本申请实施例提供的另一种电解装置检测方法的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的描述的一些流程中，包含了按照特定顺序出现的多个操作，但是应该清楚了解，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行，操作的序号如101、102等，仅仅是用于区分开各个不同的操作，序号本身不代表任何的执行顺序。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

富氢水，顾名思义就是富含氢气的水，英文是hydrogenrichwater，日文是“水素水”。长期以来，生物学家一直认为，氢是生理学惰性气体，氢气本身就是一种最佳天然抗氧化剂，所以加入氢气的水具有很强的还原功能，可以中和身体血液和细胞里的活性氧。而通常富氢水时通过电解水的方式得到的，而电解(electrolysis)是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质，(又称电解液)，在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电解质溶液或熔融态电解质在外加直流电压时可发生电解过程。因此，随着社会的发展，以及生活质量随之提高，人们对生活健康的要求也越来越高，富氢水电解制造设备逐步得到了应用。其中，常用的富氢水电解制造设备包括富氢水杯以及富氢水机等。

请参阅图1，为一种富氢水杯的结构示意图，该富氢水杯100包括：杯体101和电解装置102。杯体101可以为由塑料、金属、合金或复合材料制成的半封闭结构。杯体101可以为内部中空的圆柱体。杯体101的第二端为顶端，其设有开口，并设有杯盖。通过杯盖与杯体101的第一端的可拆卸连接，以将该开口封闭。电解装置100设置在杯体101内，并设置在杯体101内底端，即设置在杯体101内的第一端。

通常富氢水电解制造设备的组装过程包括多个步骤，而在这多个步骤中通常是先组装电解装置，然后再将电解装置与其他组件进行组装，以完成整个富氢水电解制造设备的组装过程。本发明实施例提供的方案的主要发明点在于，在电解装置组装完成时，即对电解装置的工作电流进行检测，以便提早发现不合格的产品，以避免在整个富氢水电解制造设备组装完成后再进行检测所带来的成本浪费。

下面将详细阐述本发明实施例的具体内容。

请参阅图2，本发明实施例提供的一种电解装置检测方法，所述方法应用于设置有所述电解装置的富氢水电解制造设备的组装过程中，所述方法包括：

步骤s110：将组装好的电解装置设置在电解工作环境中。

电解装置通常包括多个组件，再电解装置的组装过程中，会将多个组件按照预设的连接关系进行连接，以完成电解装置的组装。可以理解，电解装置在组装过程中，可以由人工完成，也可以由组装设备自动完成，在本实施例中不做具体限定。

当电解装置组装完成后，将组装好的电解装置放置到电解工作环境中。作为一种方式，在本发明实施例提供的方法中，所述电解工作环境为电解液环境，所述电解液环境为基于蒸馏水制作得到。其中，作为一种方式，所述蒸馏水的容量为500ml，所述蒸馏水的温度为39度到41度之间，所述蒸馏水的tds(totaldissolvedsolids，溶解性固体总量)值低于5。需要说明的是，将电解装置放置到电解工作环境中后，为了避免电解装置在后续的检测过程中产生晃动，可以用夹持件等固定装置将电解装置固定住。

步骤s120：给所述电解装置通电，获取通电后所述电解装置的工作电流。

在通电的过程中，作为一种方式，采用固定电源以恒压输出的方式给所述电解装置通电。其中，所述恒压输出的范围为3.7v到20v。对应的，所述预设的电流范围的最低值为100ma，最高值为10a。例如，恒压输出的电压为3.7v时，预设电流范围为±50ma，则对应工作电流为300±50ma。

步骤s130：检测所述工作电流。

电解装置在通电后会从不稳定的激活状态逐渐过渡到稳定状态，则电解装置在通电开始阶段的电压会处于不稳定的状态，相应的，工作电流也处于不稳定的状态，都会有较大的波动，则为了检测到较为准确的工作电流，可以在电解装置通电预设时间后，再开始检测电解装置的工作电流。例如，可以在电解装置通电20秒到30秒后，再开始检测其工作电流。

需要说明的是，在检测工作电流时，可以使用现有的电流检测设备，例如，电流检测表。也可以在电解装置的组装设备上集成电流检测设备，以实现自动化的检测。例如，可以在电解装置的组装设备的控制器中集成相应的新的控制程序，以便该控制器在检测到电解装置组装完成后，控制上述固定电源导通电解装置的正负极，再控制集成到所述组装设备上的电流检测装置与电解装置上导通的电路接通，以便测试电解装置的工作电流。

步骤s140：当检测到所述工作电流不符合预设的电流范围时，重新组装所述组装好的电解装置。

其中，预设的电流范围为基于上述恒压输出的电压值所产生的电流值设定，即在所述恒压输出的范围为3.7v到20v的情况下，所述预设的电流范围的最低值为100ma，最高值为10a。

而当检测到电解装置的工作电流不符合上述预设电流范围时，则会导致电解装置电解产生的氢效果不能符合预期，例如，电解装置电解产生的氢气的产量不符合预设值。所以，需要重新组装上述组装好的电解装置。可以理解，电解装置是由多个组件组装而成的，各个组件之间的连接紧密度都会影响到最终电解装置的工作电流，例如，当两个组件之间是通过螺丝或者螺牙连接时，螺丝或者螺牙的旋紧程度都会影响到电解装置最终的工作状态。则在重新组装电解装置时，可以重新调节所述多个组件之间的连接紧密度。

作为一种方式，如果在重新组装所述电解装置后，再次利用上述方式检测到电解装置的工作电流不符合预设的电流范围时，则将该电解装置判定为不良产品，禁止继续后续的组装步骤。

步骤s150：当检测到所述工作电流符合预设的电流范围时，继续所述富氢水电解制造设备的组装过程中，组装所述电解装置以后的组装步骤。

当检测到组装好的电解装置的工作电流符合预设的电流范围时，表征该电解装置在后续的电解过程中的电解效果时符合预期的，则可以继续执行所述富氢水电解制造设备的组装过程中，组装所述电解装置以后的组装步骤。

综上所述，相对于现有技术，本发明提供的电解装置检测方法，先将组装好的电解装置设置在电解工作环境中，再给该电解装置通电，然后获取通电后该电解装置的工作电流，并在通电过程中检测该工作电流，当检测到该工作电流不符合预设的电流范围时，重新组装该组装好的电解装置，从而在富氢水电解制造设备的组装过程中，在电解装置组装完成后，就对电解装置的工作电流进行检测，以便即时对电解效果不符合标准的电解装置重新组装，进而实现了规避整个富氢水电解制造设备的组装结束后，再进行成品检测对生产品质控制所产生的额外生产成本，并良好的控制了产品的性能。

请参阅图3，本发明实施例提供的一种电解装置检测方法，所述方法应用于设置有所述电解装置的富氢水电解制造设备的组装过程中，所述方法包括：

步骤s210：将组装好的电解装置设置在电解工作环境中。

步骤s220：给所述电解装置通电，获取通电后所述电解装置的工作电压。

步骤s230：检测所述工作电压。

步骤s240：当检测到所述工作电压不符合预设的电压范围时，重新组装所述组装好的电解装置。

步骤s250：当检测到所述工作电压符合预设的电压范围时，继续所述富氢水电解制造设备的组装过程中，组装所述电解装置以后的组装步骤。

需要说明的是，本实施例与前一实施例的最主要区别在于，本实施例中是通过检测电解装置的工作电压来检测电解装置是否需要重新组装，因此，本实施例中具体的实施细节可以参考前述实施例，本实施例中不再赘述。

相对于现有技术，本发明提供的电解装置检测方法，先将组装好的电解装置设置在电解工作环境中，再给该电解装置通电，然后获取通电后该电解装置的工作电压，并在通电过程中检测该工作电压，当检测到该工作电压不符合预设的电流范围时，重新组装该组装好的电解装置，从而在富氢水电解制造设备的组装过程中，在电解装置组装完成后，就对电解装置的工作电压进行检测，以便即时对电解效果不符合标准的电解装置重新组装，进而实现了规避整个富氢水电解制造设备的组装结束后，再进行成品检测对生产品质控制所产生的额外生产成本，并良好的控制了产品的性能。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。