本发明涉及一种配制方法，具体说是一种新型盐基胶体钯活化剂的配制方法。
背景技术：
塑料电镀制品兼具塑料的重量轻、耐蚀性好、易成型和金属的耐有机溶剂、耐光照、金属光泽、导热性、导电性、电磁屏蔽、易焊接等优点，在汽车、摩托车、五金、电子、通讯等行业广泛应用。
塑料及各种非金属材料电镀的关键步骤是活化，胶体钯活化是采用最多的一种，其实质是经粗化处理后的基体表面与合贵金属离子(一般为pd2+)的溶液接触，此后贵金属离子很快被二价锡还原为金属微粒而紧紧吸附在基体表面。活化的目的是在塑料表面吸附一定量的活性中心，催化随后的施镀过程。活化不仅决定着镀层与基体的结合力，也决定着镀层的质量。
传统的胶体钯活化液配制麻烦，稳定性差。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型盐基胶体钯活化剂的配制方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型盐基胶体钯活化剂的配制方法，该方法的具体步骤如下：
(1)将75-80g二氰二氨加入到200g-220g浓度为98％的水杨酸中，不断搅拌至完全溶解；
(2)加入7-8g焦亚硫酸钠，搅拌均匀，得到的溶液为甲液；
(3)将1-1.5g氯化钯加入到100g-110g浓度为98％的水杨酸中搅拌至完全溶解，再加200g-220g蒸馏水；
(4)在25℃-35℃下加入2.50g-2.55g二氰二氨，并不断搅拌，得到溶液为乙液；
(5)从加入二氰二氨起计时，将乙液搅拌12分钟-15分钟后，立即将甲液慢慢倒入乙液中并加入400g-500g蒸馏水稀释，得到胶体钯溶液；
(6)将配制好的胶体钯溶液置于60℃-70℃的水溶液中保持4小时～6小时，即得到胶体钯活化液。
有益效果：本发明具有以下优点：
本发明所述的新型盐基胶体钯活化剂的配制方法工艺简单，配制成本低，适合工厂化生产，并且本发明所述的新型盐基胶体钯活化剂稳定性提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定。
实施例1
本发明提供了一种新型盐基胶体钯活化剂的配制方法，该方法的具体步骤如下：
(1)将75g二氰二氨加入到200g浓度为98％的水杨酸中，不断搅拌至完全溶解；
(2)加入7g焦亚硫酸钠，搅拌均匀，得到的溶液为甲液；
(3)将1g氯化钯加入到100g浓度为98％的水杨酸中搅拌至完全溶解，再加200g蒸馏水；
(4)在25℃下加入2.50g二氰二氨，并不断搅拌，得到溶液为乙液；
(5)从加入二氰二氨起计时，将乙液搅拌12分钟后，立即将甲液慢慢倒入乙液中并加入400g蒸馏水稀释，得到胶体钯溶液；
(6)将配制好的胶体钯溶液置于60℃的水溶液中保持4小时，即得到胶体钯活化液。
实施例2
本发明提供了一种新型盐基胶体钯活化剂的配制方法，该方法的具体步骤如下：
(1)将80g二氰二氨加入到220g浓度为98％的水杨酸中，不断搅拌至完全溶解；
(2)加入8g焦亚硫酸钠，搅拌均匀，得到的溶液为甲液；
(3)将1.5g氯化钯加入到110g浓度为98％的水杨酸中搅拌至完全溶解，再加220g蒸馏水；
(4)在35℃下加入2.55g二氰二氨，并不断搅拌，得到溶液为乙液；
(5)从加入二氰二氨起计时，将乙液搅拌15分钟后，立即将甲液慢慢倒入乙液中并加入500g蒸馏水稀释，得到胶体钯溶液；
(6)将配制好的胶体钯溶液置于70℃的水溶液中保持6小时，即得到胶体钯活化液。