本发明涉及电镀技术领域，具体而言，涉及一种用于钢材耐磨电镀的方法。
背景技术：
钢材通常为了防锈耐磨会在表面进行电镀处理，具有高硬度、优良的耐磨性能、耐蚀性及表面装饰性，以提高钢铁基材的耐蚀性、耐磨性、表面硬度及装饰性。但目前的电镀方法对于镀层的耐磨性和耐蚀性都还有待提高，故需要研究新的表面电镀处理方法和电镀液，提高镀层与钢材的结合力，增强涂层的耐磨性和耐蚀性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于钢材耐磨电镀的方法，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种用于钢材耐磨电镀的方法，包括以下内容：a.对钢材表面进行除油、除锈，清洗干净并打磨，在钢材表面沉积磷镍层，加热并保温，而后用冷水冲洗；b.配制电镀液，电镀液包括如下重量份的组分：硫酸铬20～35份，硫酸钾10～20份，十二烷基苯磺酸钠5～10份，氯化钠10～20份，磷酸钠30～50份，柠檬酸1～5份，络合剂1～5份，配位剂1～5份，缓冲剂1～5份，乙烷1～5份，去离子水80～100份；c.搅拌电镀液1～2小时后，钢材浸入电镀液，电镀液温度为30～50℃。
进一步地，所述电镀液包括如下重量份的组分：硫酸铬30份，硫酸钾16份，十二烷基苯磺酸钠7份，氯化钠16份，磷酸钠40份，柠檬酸3份，络合剂2份，配位剂2份，缓冲剂2份，乙烷2份，去离子水95份。
进一步地，内容c中电镀液搅拌时间为2小时；内容c之后，进行冷水冲洗，而后用50℃热水清洗，干燥吹干。
本发明的有益效果是，通过上述方法，电镀液按比例混合后搅拌均匀，制得耐磨损电镀液，并通过将该电镀液电镀于钢材表面，从而使得钢材在实际使用时有效防止磨损，镀层与钢材的结合力强，增强了涂层的耐磨性和耐蚀性，提高了使用寿命和性能。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
本发明提供的用于钢材耐磨电镀的方法，包括以下内容：a.对钢材表面进行除油、除锈，清洗干净并打磨，在钢材表面沉积磷镍层，加热并保温，而后用冷水冲洗；b.配制电镀液，电镀液包括如下重量份的组分：硫酸铬20～35份，硫酸钾10～20份，十二烷基苯磺酸钠5～10份，氯化钠10～20份，磷酸钠30～50份，柠檬酸1～5份，络合剂1～5份，配位剂1～5份，缓冲剂1～5份，乙烷1～5份，去离子水80～100份；c.搅拌电镀液1～2小时后，钢材浸入电镀液，电镀液温度为30～50℃。
电镀液包括如下重量份的组分：硫酸铬30份，硫酸钾16份，十二烷基苯磺酸钠7份，氯化钠16份，磷酸钠40份，柠檬酸3份，络合剂2份，配位剂2份，缓冲剂2份，乙烷2份，去离子水95份。
内容c中电镀液搅拌时间为2小时；内容c之后，进行冷水冲洗，而后用50℃热水清洗，干燥吹干。
通过上述方法，电镀液按比例混合后搅拌均匀，制得耐磨损电镀液，并通过将该电镀液电镀于钢材表面，从而使得钢材在实际使用时有效防止磨损，镀层与钢材的结合力强，增强了涂层的耐磨性和耐蚀性，提高了使用寿命和性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。