本发明涉及搪塑模具制备领域，尤其涉及一种微型搪塑模具制备工艺。
背景技术：
微型搪塑模具的制备是以奔腾b50轿车仪表板为原型，用硅胶从其表面复制出纹理，然后进行后续工作。这与前文介绍的工艺只差原模加工和表面包覆。大体流程为：硅胶浇注、硅胶脱模、环氧浇注、环氧脱模、电铸成型、脱模镍壳。
为此，设计一种微型搪塑模具制备工艺，解决以上问题。
技术实现要素：
本发明为克服以上不足，提供一种微型搪塑模具制备工艺，包括的步骤有：
第一步、芯模制作：
本实验没有数模加工，没有裹皮摸制作过程对实验的顺利进行不产生影响。实验采用成品仪表板，用硅胶从成品件翻模，再用环氧从硅胶上翻模，这样就可以把成品件上的纹理和形状复制到环氧树脂上。纹理能否顺利地从成品上复制到硅胶上，再从硅胶复制到环氧上是决定具有纹理的微型搪塑模具制备成功与否的重要环节，接下来的环氧导电决定了电铸能否顺利进行的关键。这里我们把硅胶翻模、环氧翻模不做过多介绍，在真正的工业生产中，裹皮模的制作、硅胶拓模、环氧翻模都是极其重要的工艺，也是国外搪塑模具企业重点保密技术。
第二步、化学镀银：
化学镀银是为了环氧树脂芯模可以导电，保证可以进行电铸。化学镀银分为除粗化、敏化、上镀四个步骤。
第三步、电铸：
电铸的工艺参数为第三章确定的结果，即主盐浓度为380g/l、电流密度为3a/dm2、十二烷基硫酸钠0.2g/l、糖精0.4g/l、温度50℃。从制的环氧芯模截取一块做电铸芯模并对其进行导电化处理，电铸时间为48小时。
第四步、脱模：
搪塑模具脱模对技术现有文献报道，究其原因无外乎是搪塑模具制备技术的垄断，对有关搪塑模具相关技术也进行了保护。我们的试样件小、构型简单脱模难度不大，实验采取的是切割脱模。
第五步、后处理：
搪塑模具从芯模剥离开后，一般要进行加固加钢衬，及喷砂处理。但是本实验做的模具较小，不用加固；即喷砂处理，本实验对模具纹理只进行简单的清洗处理。
本发明的有益效果是：本发明一种微型搪塑模具制备工艺，制成的模具，质量较好，过程顺畅，效果较好，用时短，工作效率高。
具体实施方式
以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。
一种微型搪塑模具制备工艺，包括的步骤有：
第一步、芯模制作：
本实验没有数模加工，没有裹皮摸制作过程对实验的顺利进行不产生影响。实验采用成品仪表板，用硅胶从成品件翻模，再用环氧从硅胶上翻模，这样就可以把成品件上的纹理和形状复制到环氧树脂上。纹理能否顺利地从成品上复制到硅胶上，再从硅胶复制到环氧上是决定具有纹理的微型搪塑模具制备成功与否的重要环节，接下来的环氧导电决定了电铸能否顺利进行的关键。这里我们把硅胶翻模、环氧翻模不做过多介绍，在真正的工业生产中，裹皮模的制作、硅胶拓模、环氧翻模都是极其重要的工艺，也是国外搪塑模具企业重点保密技术。
第二步、化学镀银：
化学镀银是为了环氧树脂芯模可以导电，保证可以进行电铸。化学镀银分为除粗化、敏化、上镀四个步骤。
第三步、电铸：
电铸的工艺参数为第三章确定的结果，即主盐浓度为380g/l、电流密度为3a/dm2、十二烷基硫酸钠0.2g/l、糖精0.4g/l、温度50℃。从制的环氧芯模截取一块做电铸芯模并对其进行导电化处理，电铸时间为48小时。
第四步、脱模：
搪塑模具脱模对技术现有文献报道，究其原因无外乎是搪塑模具制备技术的垄断，对有关搪塑模具相关技术也进行了保护。我们的试样件小、构型简单脱模难度不大，实验采取的是切割脱模。
第五步、后处理：
搪塑模具从芯模剥离开后，一般要进行加固加钢衬，及喷砂处理。但是本实验做的模具较小，不用加固；即喷砂处理，本实验对模具纹理只进行简单的清洗处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。