专利名称：搪塑模具的预热炉局部温度补偿系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搪塑模具的预热炉，特别涉及一种搪塑模具的预热炉局部温度补偿系统。
背景技术：
目前，搪塑机模具的预热方式有砂热、油热和风热方式。砂热和油热方式的日常维护成本高而且效率低，目前，风热炉的结构设计不合理，使搪塑模具表面的温度不均匀，导致搪塑表皮的厚度不均匀，搪塑表皮的A表面光泽度不一，有色差。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种搪塑机转料敲击机构，本实用新型对搪塑机模具预热炉内的风管进行了仿形设计，同时，对搪塑模具下边缘靠近炉门的位置进行了温度补偿，即加设了风管，保证了搪塑模具表面的温度均匀，进而保证搪塑表皮的厚度均匀，搪塑表皮的A表面光泽度相同，无色差。本实用新型是由上风箱、下风箱和风道组成，上风箱和下风箱上下设置，多个风道的上、下风口分别于上风箱和下风箱连通，上风箱和下风箱两侧均设置风道，进风口与各风道连通，上风箱和下风箱之间的空间为搪塑模具加热室，上风箱和下风箱之间具有多个搪塑模具加热室，每个搪塑模具加热室的上风箱和下风箱分别布设有多根热风出管，热风出管位于搪塑模具需 要粘接粉料的位置，多根热风出管依据搪塑模具的形状布设，即所说的仿形设置；搪塑模具垂直面处的热风出管的密度大于搪塑模具平面处的热风出管的密度，上风箱两侧分别引出有多根补偿热风出管，即在搪塑模具的进炉位置和出炉位置分别设置多根补偿热风出管，该补偿热风出管的轴线与搪塑模具需要补偿加热的面垂直，补偿热风出管与上风箱呈α=30°角，所述热风出管和补偿热风出管的内径为80mm;每个搪塑模具加热室内采用七排热风出管，每排热风出管按照十二个和十一个交错排列。本实用新型的有益效果:1、本实用新型根据搪塑模具的形状，对预热炉内的热风出管进行了仿形布设，同时对搪塑模具下边缘靠近炉门的位置进行温度补偿，保证了搪塑模具表面的温度均匀，进而保证搪塑表皮的厚度均匀，搪塑表皮的A表面光泽度相同，无色差。2、在预热炉内搪塑模具停留的位置，即每个搪塑模具加热室，热风出管的分布与搪塑模具需要粘料的位置相符，同时，搪塑模具垂直面处的热风出管的密度大于搪塑模具平面处的热风出管的密度，保证了搪塑模具的温度和垂直面的搪塑表皮的厚度。3、在搪塑模具的进炉位置和出炉位置分别设置八根补偿热风出管，即在进入预热炉和出预热炉的位置，对搪塑模具的前除霜格栅处进行温度补偿，因为炉门处温度要低于炉内的温度，这样可以提高炉门处的温度，进而保证搪塑模具表面的温度均匀。
[0009]图1为本实用新型实施例的立体示意图。图2为本实用新型实施例的主视图。图3为本实用新型实施例的左视图。图4为本实用新型实施例的俯视图。图5为本实用新型之补偿热风出管的布设角度示意图。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3和图4所示，本实施例是由上风箱1、下风箱2和风道3组成，上风箱I和下风箱2上下设置，五个风道3的上、下风口分别于上风箱I和下风箱2连通，上风箱I和下风箱2两侧均设置风道3，进风口 6与各风道3连通，上风箱I和下风箱2之间的空间为搪塑模具加热室4，上风箱I和下风箱2之间具有五个搪塑模具加热室4，每个搪塑模具加热室4的上风箱I和下风箱2分别布设有多根热风出管11，热风出管11位于搪塑模具5需要粘接粉料的位置，多根热风出管11依据搪塑模具5的形状布设，即所说的仿形设置；搪塑模具垂直面处的热风出管11的密度大于搪塑模具平面处的热风出管11的密度，上风箱I两侧分别引出有八根补偿热风出管12，即在搪塑模具的进炉位置和出炉位置分别设置八根补偿热风出管12，该补偿热风出管12的轴线与搪塑模具需要补偿加热的面垂直，补偿热风出管12与上风箱I呈α =30°角，如图5所示；所述热风出管11和补偿热风出管12的内径为80_ ;每个搪塑模具加热室4内采用七排热风出管11，每排热风出管Ii按照十二个和i 个交错排列。本实施例的工作过程是:将需要加热的搪塑模具5从进口送入到搪塑模具加热室4内，搪塑模具5在炉内移动，搪塑模具5在每个搪塑模具加热室4停留预热，启动加热风系统，热风出管11对搪塑模 具5需要加热的位置进行加热，搪塑模具5被加热后从出口出来。
权利要求1.一种搪塑模具的预热炉局部温度补偿系统，其特征在于:是由上风箱(I)、下风箱(2 )和风道(3 )组成，上风箱(I)和下风箱(2 )上下设置，多个风道(3 )的上、下风口分别于上风箱(I)和下风箱(2 )连通，上风箱(I)和下风箱(2 )两侧均设置风道(3 )，进风口( 6 )与各风道(3)连通，上风箱(I)和下风箱(2)之间的空间为搪塑模具加热室(4)，上风箱(I)和下风箱(2)之间具有多个搪塑模具加热室(4)，每个搪塑模具加热室(4)的上风箱(I)和下风箱(2)分别布设有多根热风出管(11)，热风出管(11)位于搪塑模具(5)需要粘接粉料的位置，多根热风出管(11)依据搪塑模具(5)的形状布设；搪塑模具垂直面处的热风出管(11)的密度大于搪塑模具平面处的热风出管(11)的密度，上风箱(I)两侧分别引出有多根补偿热风出管(12)，该补偿热风出管(12)的轴线与搪塑模具需要补偿加热的面垂直。
2.根据权利要求1所述的一种搪塑模具的预热炉局部温度补偿系统，其特征在于:所述的补偿热风出管(12)与上风箱(I)呈α=30°角。
3.根据权利要求1所述的一种搪塑模具的预热炉局部温度补偿系统，其特征在于:所述热风出管(11)和补偿热风出管(12)的内径为80mm。
4.根据权利要求1所述的一种搪塑模具的预热炉局部温度补偿系统，其特征在于:所述每个搪塑模具加热室(4)内采用七排热风出管(11)，每排热风出管(11)按照十二个和十一个交错 排列。
专利摘要本实用新型公开了一种搪塑模具的预热炉局部温度补偿系统，是由上风箱、下风箱和风道组成，风箱和下风箱两侧均设置风道，上风箱和下风箱之间的空间为搪塑模具加热室，每个搪塑模具加热室布设有多根热风出管，多根热风出管依据搪塑模具的形状布设，保证了搪塑模具表面的温度均匀，进而保证搪塑表皮的厚度均匀，搪塑表皮的A表面光泽度相同，无色差；在预热炉内搪塑模具停留的位置，热风出管的分布与搪塑模具需要粘料的位置相符，同时，搪塑模具垂直面处的热风出管的密度大于搪塑模具平面处的热风出管的密度，保证了搪塑模具的温度和垂直面的搪塑表皮的厚度；在进入预热炉和出预热炉的位置，对搪塑模具的前除霜格栅处进行温度补偿，因为炉门处温度要低于炉内的温度，这样可以提高炉门处的温度，进而保证搪塑模具表面的温度均匀。
文档编号B29C41/46GK203125824SQ20132007319
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月16日 优先权日2013年2月16日
发明者孙军, 闻向阳, 于善平, 董香梅, 姚卫国, 徐东 申请人:长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司