一种大型搪塑模具局部增厚方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于制造领域，尤其是汽车仪表板制造领域，更具体地涉及一种汽车仪表 板搪塑模具局部增厚的方法。
【背景技术】
[0002] 在制造领域，经常需要对所制得的制品进行局部增厚。但是现有技术对通过局部 增厚形成的材料与制品本体材料的结合力常常达不到实际需要，并且在后期的使用过程中 常常出现分层的现象。
[0003] 另外，在汽车仪表板制造领域，常常用到搪塑模具，这种搪塑模具由于其形状复 杂，对壁厚的要求十分严格，一般要求其厚度误差不超过0. 5_。但是，由于在成型过程中很 难保证厚度的均一性，有时候误差可能超过0. 5_，所以会造成成型过程中表皮厚度的不一 致尤其是厚度不足的情况，在仪表罩的立面位置和其他的负角度位置，这些缺陷尤其突出。 这种薄厚不均的缺陷尤其是厚度不足的缺陷会对后续的装配工序造成很大的影响，因此常 常需要在搪塑模具成型后对其进行局部增厚。另一方面，由于根据表皮设计的需要，可能需 要对现有的搪塑模具进行局部增厚。通过所述局部增厚，可以增加所增厚位置单位面积上 的所储存的热量，这样会使对应位置形成的表皮厚度增加以达到目标厚度的要求。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是现有技术中局部增厚容易分层的问题，尤其是搪塑 模具制造领域中现有电铸技术存在的电铸过程中很难保证各个位置厚度的均一性及无需 满足后续的搪塑表皮产品装配精度对模具厚度的要求的问题，提供了一种在物体的表面上 尤其是汽车仪表板搪塑模具的表面上进行局部增厚的方法。
[0005] 在第一方面，本发明提供了一种对搪塑模具进行局部增厚的方法，所述搪塑模具 的表面包括一个或者多个第一表面区域和可选的一个或者多个第二表面区域，所述第一 表面区域需要增厚并且所述第二表面区域不需要增厚，其特征在于，所述方法包括如下步 骤：
[0006] S1 :在所述搪塑模具的表面上标出第三表面区域，所述第三表面区域包括至少一 个所述第一表面区域；
[0007] S2 :先将所述第三表面区域围成电铸池然后对所述第三表面区域进行活化处理；
[0008] S3 :向所述电铸池中添加电铸液并预热；
[0009] S4 :利用所述电铸池和所述电铸液进行电铸而在所述电铸池内待增厚的所述第一 表面区域上形成镀层；和
[0010] S5 :在所述镀层使得所述第一表面区域被增厚至目标厚度时停止电铸。
[0011] 在本发明的第二方面，提供了一种用于通过电铸在物体的表面上进行局部增厚的 设备，其特征在于，所述设备包括：
[0012] 用于形成电铸池的电铸池组件，所述电铸池组件包括：（i)电铸池周壁部和/或 形成电铸池周壁部的板材、（ii)密封材料、和（iii)阳极钛蓝；优选的是，所述电铸池周壁 部或形成电铸池周壁部的板材为聚氯乙烯板材，和/或所述密封材料包括聚氨酯弹性密封 垫、环氧树脂和/或硅酮密封胶；
[0013] 储液槽，其中，所述储液槽可操作地通过用于将储液槽中的溶液泵送至所述电铸 池的第一液泵在从所述储液槽至所述电铸液的第一方向上与所述储液槽流体连通，并且所 述储液槽可操作地通过用于使所述电铸池中的溶液流到所述储液槽的溢流管或者第二液 泵在从所述电铸池至所述储液槽的第二方向上与所述电铸池流体连通，从而形成流体环 路；
[0014] 用于加热所述储液槽中的溶液的加热装置；优选的是，所述加热装置包括加热电 源和可操作地与所述加热电源电连接并且可操作地布置在所述储液槽中的加热棒；
[0015] 电铸电源，所述电铸电源可操作地与所述电铸池的阳极钛蓝电和作为阴极的搪塑 模具连接以进行电铸；
[0016] 搅拌器，所述搅拌器可操作地布置成搅拌所述电铸池中的溶液；优选的是，所述搅 拌器为空气搅拌泵；和
[0017] 循环过滤机，所述循环过滤机可操作地布置在所述流体环路上以对流动通过所述 流通环路的溶液进行过滤；
[0018] 其中优选的是所述物体优选为搪塑模具；
[0019] 更优选的是所述物体为镍金属搪塑模具，并且所述阳极钛蓝优选为装有镍饼的阳 极钛篮，进一步优选的是所述镍饼为含硫量为0. 015-0. 027重量％的镍饼。
[0020] 在第三方面，本发明提供了一种对搪塑模具进行局部增厚的方法，所述方法通过 使用上述第二方面所述的设备实施权上述第一方面所述的方法来进行。
[0021] 在第四方面，本发明提供了一种通过上述第一方面上述的方法和/或采用上述第 二方面所述的设备进行局部增厚得到的制品，所述制品优选为搪塑模具，更优选为镍金属 搪塑模具。
[0022]与现有技术相比，本发明能够对复杂模具的表面尤其是外表面进行增厚，方法简 单，成本低，并且可以在制品例如搪塑模具尤其是镍金属搪塑模具的表面上形成结合牢固、 厚度均一、表面粗糙度低的增厚镀层。
【附图说明】
[0023] 下面结合附图对本发明作进一步的说明：
[0024] 图1是根据本发明的一些实施方式的汽车仪表板镍金属搪塑模具局部增厚的方 法的流程图。
[0025] 图2是示意性图示的根据本发明的一个实施方式的工艺流程图。其中，1.搪塑模 具；2.第三表面区域；2'.第一表面区域（即需要增厚的表面区域）；2".第二表面区域（即 绝缘处理区域）；3.电铸池；4.溢流管；5.酸活化液；6.加热棒；7.加热电源；8.储液槽； 9.电铸电源；10.空气搅拌泵；11.导线；12.电铸液；13.钛蓝；14.循环过滤机。
[0026] 图3是根据本发明的一个实施方式的用于通过电铸在制品的表面上进行局部增 厚的设备的示意图。附图标记同图2所示。
【具体实施方式】
[0027] 本发明的【具体实施方式】为了让本领域技术人员容易理解本发明而以举例方式提 供，不应被理解为本发明限于这些【具体实施方式】。
[0028] 不难理解的是，本发明的方法和设备实际上可以用于任何通过电铸在制品的表面 上进行局部增厚，当然，所述制品的表面应当是具有导电性或者能够经过处理而具有导电 性。但是，为了便于描述和便于理解目的，下文将主要以搪塑模具例如镍金属搪塑模具为例 进行进一步的说明。
[0029] 下文将参考附图1至3对本发明进行更加详细的描述。
[0030] 本发明在第一方面提供了一种对搪塑模具进行局部增厚的方法。如图1所示，在 一些实施方式中，本发明的方法包括如下步骤：标记待围区域、围电铸池并活化处理、添加 并预热电铸液、电铸、停止电铸。
[0031] 更具体地说，在一些实施方式中，本发明提供了一种对搪塑模具进行局部增厚的 方法，所述搪塑模具的表面包括一个或者多个第一表面区域和可选的一个或者多个第二表 面区域，所述第一表面区域需要增厚并且所述第二表面区域不需要增厚，其特征在于，所述 方法包括如下步骤：S1 :在所述搪塑模具的表面上标出第三表面区域，所述第三表面区域 包括至少一个所述第一表面区域；S2:先将所述第三表面区域围成电铸池然后对所述第三 表面区域进行活化处理；S3 :向所述电铸池中添加电铸液并预热；S4 :利用所述电铸池和所 述电铸液进行电铸而在所述电铸池内待增厚的所述第一表面区域上形成镀层；和S5 :在所 述镀层使得所述第一表面区域被增厚至目标厚度时停止电铸。
[0032] 在一些实施方式中，在所述活化处理之前通过打磨和/或抛光来对一个或者多个 所述第一表面区域进行预处理以漏出搪塑模具的本体材料的步骤。所述预处理可以在电铸 前的任意时间点进行，但是一般在活化处理之前进行，例如可以在围电铸池之前进行。
[0033] 在一些实施方式中，所述第三表面区域还包括所述第二表面区域，即不需要增厚 的表面区域，尤其是在第一表面区域不规则因而如果所述第三表面区域仅包括所述第一表 面区域时不方便围成电铸池的情况下，所述第三表面区域优选还包括所述第二表面区域。 在这种情况下，所述方法可以包括在所述活化处理之前，例如在围电铸池之前或者在可选 的所述预处理之前对包括在所述第三表面区域内的所述第二表面区域进行绝缘处理的步 骤。所述绝缘处理可以采用任何绝缘材料进行。不过优选的是，所述绝缘处理通过涂覆绝 缘漆来进行；更优选的是，所述绝缘漆为聚氯乙烯绝缘漆和/或绿勾胶。
[0034] 本发明对围成电铸池的材料包括周