利用压铸熔炉废气预热模具的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具加热领域，尤其涉及一种利用压铸熔炉废气预热模具的装置。
【背景技术】
[0002]压铸(英文:diecasting)是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对熔化的金属施加高压。压铸机上的模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。在压铸的过程中，模具温度是影响铸件质量的一个重要因素，模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型。铸模内外温差过大还会带来诸如应力破坏、开合模受阻、凝固速度不均匀等问题。因此，在压铸生产前应对模具进行充分的预热，以达到提高铸件内部和表面质量以及提高压铸模具使用寿命的目的。之前，对模具的加热，通常需要消耗压铸机外部的能源如燃气、电能等，这就带来了成本的提升。
[0003]但是与此同时，压铸熔炉(压铸熔炉与压铸机直接连接，该压铸熔炉是用于熔化金属的高温炉)的可利用能源(如熔炉烟气中热能)却会随着管道被排放出压铸机，造成了能源的浪费。
【实用新型内容】
[0004]为了达到节约能源的目的，本实用新型提供了一种利用压铸熔炉废气预热模具的
目.ο
[0005]本方案中一种利用压铸熔炉废气预热模具的装置，安装在压铸熔炉排放烟气的高温烟气管道上，包括根据空气流通方向依次连接的空气进气管道、换热器、热空气管道、风扇、喷嘴和预热室，所述的换热器连接在压铸熔炉排放烟气的高温烟气管道上。
[0006]工作原理及有益效果:高温烟气管道用以引出熔炉内加热金属时所产生的高温烟气。换热器利用高温烟气提供的热能加热来自大气的空气。加热之后的空气在风扇的驱动下流经热空气管道，最后通过热空气道末端的喷嘴对置于预热室内的模具进行喷流式加热。通过对高温烟气内热能的回收，资源得到了充分利用，相应的，也就减少了压铸生产过程中对能源的消耗，起到了节约能源，降低成本的效果。
[0007]进一步，在所述热空气管与喷嘴间加设有混合室，其内设有温度开关，其外接有冷空气管道，冷空气管道上设有由所述温度开关控制的阀门和气栗。这样的话，混合室内的空气温度可由温度开关通过打开阀门和气栗吸入大气中的空气的方式来降低，热空气的温度始终保持在温度开关的动作温度以下，进而保证模具的温度保持在一定数值以下。
[0008]进一步，所述的换热器将采用陶瓷换热换热器。相对于金属换热器，陶瓷换热器导热率高，并且可以将空气加热到更高的温度，不仅提高了热能的利用率，也加宽了预热装置的可预热的温度范围。
[0009]进一步，所述陶瓷换热器将使用刚玉材质的陶瓷换热器。刚玉材质耐火度高，抗渣性能稳定，可以增长换热器的寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型利用压铸熔炉废气预热模具的装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]说明书附图中的附图标记包括:空气进气管道1、高温烟气管道2、换热器3、热空气管道4、高温风扇5、混合室6、预热室7、模具8、喷嘴9、冷空气管道10、气栗11，可控阀门12。
[0013]实施例基本如附图1所不:
[0014]本方案中利用压铸熔炉废气预热模具的装置包括，空气进气管道I，其进气一端与大气接通，出气一端与换热器3连接，本实施里中的换热器3为刚玉质陶瓷换热器。换热器3本身安装在压铸熔炉的高温烟气管道2上，其功能在于利用高温烟气加热流经换热器3的空气。这样，原本随高温烟气排放而废弃的热能就转移到了从大气内引入的空气上。换热器3的出气端接有热空气管道4，其通过换热器3与冷空气管道10达成连通的效果。热空气管道4的出气端伸入混合室6内，该管道上还设有高温风扇5，在高温风扇5的驱动下，大气中的空气进入空气进气管道I，再流经换热器吸收热量，之后经热空气管道4流入混合室6内。混合室6内装有温度开关，混合室6外有又接有冷空气管道10，可与大气连通，该管道上还设有可控阀门12和气栗11，二者皆由温度开关控制开启或关闭。温度开关设置为当混合室6内的温度高于动作温度时，开启可控阀门12并启动气栗11向混合式室6内抽气，反之则关闭。混合室6设置在预热室7的顶部，混合室6底部还设有若干个伸入预热室7的喷嘴9。模具8置于预热室7内，处在喷嘴9出气口的下方。这样，喷嘴9就可用喷流的方式，利用热空气对模具8进行预热。
[0015]工作原理:
[0016]在高温风扇5的驱动下，大气中的空气由空气进气管道I进入换热器3后，被高温烟气管道2内的烟气加热，再经由热空气管道4进入混合室6。如果此时混合室6内的温度高于了混合室6内温度开关的动作温度，温度开关将控制可控阀门11打开同时开启气栗12抽气。此时，大气中的空气经由冷空气管道10被抽入混合室6内与热空气混合，直到混合室6内的温度降至低于设定温度，温度开关将关闭可控阀门和气栗。这样，混合室6内空气的温度就被控制在了温度开关的动作温度之下。与此同时，混合室6内的热空气通过喷嘴9以喷流的方式分别对预热室7内置于每个喷嘴9下方的模具8进行加热。由于用于加热的热空气的温度被控制在一定数值之下，相应的，模具8被加热的最高温度也就被控制在了一定数值之下。由于加热模具所用的热量完全来自于熔炉排放的高温烟气，并没有使用额外的能源，本实施例减少了压铸生产过程中对能源的消耗，起到了节约能源，降低成本的效果。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种利用压铸熔炉废气预热模具的装置，安装在压铸熔炉排放烟气的高温烟气管道上，其特征在于:包括根据空气流通方向依次连接的空气进气管道、换热器、热空气管道、风扇、喷嘴和预热室，所述的换热器连接在压铸熔炉排放烟气的高温烟气管道上。2.根据权利要求1所述的利用压铸熔炉废气预热模具的装置，其特征在于:在所述热空气管与所述喷嘴间加设有混合室，其内设有温度开关，混合室外接有冷空气管道，所述冷空气管道上设有由温度开关控制的阀门和气栗。3.根据权利要求2所述的利用压铸熔炉废气预热模具的装置，其特征在于:所述的换热器是陶瓷换热器。4.根据权利要求3所述的利用压铸熔炉废气预热模具的装置，其特征在于:所述的陶瓷换热器是刚玉质陶瓷换热器。
【专利摘要】本专利申请公开了一种利用压铸熔炉废气预热模具的装置，针对现有技术中预热模具需要而额外消耗能源的技术问题，提出本方案，包括空气进气管道、换热器、高温烟气管道、热空气管道、风扇、喷嘴和预热室，空气进气管道连接于换热器相应的进气端上，换热器安装在高温烟气管道上，换热器的出气端接有热空气管道，热空气管道上设有风扇，热空气管道的出气端伸入预热室内，并设有若干个喷嘴。本方案具有充分利用系统内资源，从而节约能源的技术效果。
【IPC分类】F27D17/00, B22D17/20
【公开号】CN205324679
【申请号】CN201520879247
【发明人】王燕
【申请人】重庆迎瑞升压铸有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年11月6日