电力直流短路开关的制作方法

本实用新型属于电力领域，尤其涉及电力直流短路开关。

背景技术：

供电电网的安全性一只是电力领域比较关键的技术点，举个例子，一个铝电解系列通常由上百台电解槽串联而成，系列电压高、电流大，当系列中一台电解槽因大修或其他原因断电或通电时，需在系列停电状态下进行操作，系列停电不但造成对供电电网的冲击，同时对电解槽的运行页造成干扰，影响生产指标，缩短电解槽的寿命。因此，现有的电解槽系列不停电开停槽的方式还是不够理想的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电力直流短路开关，旨在提供一种结构简单、使用方便的电解槽用大直流短路开关。

本实用新型是这样实现的，电力直流短路开关，包含钢壳、顶盖、阳极碳块和阴极碳块，它采用短路原理，其中短路开关包括铝电解槽立柱母线、控制程序、短路导体、短路连接和绝缘体，所述的铝电解槽立柱母线与所述的短路导体通过短路连接相联接而成，所述的绝缘体位于短路导体内部，所述的控制系统位于短路导体的下方，所述的钢壳内层嵌套着一层保温层，所述的阳极碳块连接着导电杆，所述的阴极碳块连接着钢导电棒，所述的两块阳极碳块之间充满着熔融体，所述的保温层内层紧贴着海绵层，所述的海绵层之间固定着短路转轴。

进一步的，所述的保温层是有耐火砖制作而成。

进一步的，所述的短路转轴能够绕着自身的轴进行旋转，连通阳极碳块和阴极碳块。

进一步的，所述的熔融体的材料是冰晶石-氧化铝。

进一步的，所述的阳极碳块与海绵层胶接而连。

进一步的，所述的钢导电棒与保温层和钢壳均胶接而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本开关同步性强，使用安全，操作方便，可靠性强，采用人性化设计，不受铝电解车间现场条件影响，并且可根据不同铝电解槽槽型确定开关的短路导体及短路连接的用材，此外，设备结构简单，节省设备生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的原理示意图。

图2是本实用新型实施例提供的剖视图。

图中：1、铝电解槽立柱母线；2、短路连接；3、控制系统；4、绝缘体；5、短路导体；6、钢壳；7、保温层；8、海绵层；9、阳极碳块；10、导电杆；11、阴极碳块；12、钢导电棒；13、短路转轴；14、熔融体；15、顶盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的电力直流短路开关，包含钢壳6、顶盖15、阳极碳块9和阴极碳块11，它采用短路原理，其中短路开关包括铝电解槽立柱母线1、控制程序3、短路导体5、短路连接2和绝缘体4，所述的铝电解槽立柱母线1与所述的短路导体5通过短路连接2相联接而成，所所述的绝缘体4位于短路导体5内部，所述的控制系统3位于短路导体4的下方，所述的钢壳6内层嵌套着一层保温层7，所述的阳极碳块9连接着导电杆10，所述的阴极碳块11连接着钢导电棒12，所述的两块阳极碳块9之间充满着熔融体14，所述的保温层7内层紧贴着海绵层8，所述的海绵层8之间固定着短路转轴13，所述的保温层7是有耐火砖制作而成，所述的短路转轴13能够绕着自身的轴进行旋转连通阳极碳块9和阴极碳块11，所述的熔融体14的材料是冰晶石-氧化铝，所述的阳极碳块9与海绵层8胶接而连，所述的钢导电棒12与保温层7和钢壳6均胶接而成。

工作原理：先介绍铝电解槽短路开关，外电流通过铝电解槽立柱母线1和短路连接2接入电路，正常电路连通时，绝缘体4位于短路导体5的上方，当需要将电路短路时，控制系统3将绝缘体4向下移动，插入两块短路导体5之间，使电路短路；再介绍电解池的运行原理，当导电杆10和钢导电棒12分别接入电源正极和电源负极时，该电解池可以正常运行，运行过程中，阳极碳块9放正电，阴极碳块11放负电，点解熔融体14，该过程中，保温层7能有效防止热量向外散失，顶盖15能防止熔融体外贱，当需要短路该电解池的熔融态时，短路转轴以自身轴转动连接阳极碳块9和阴极碳块11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。