滚镀设备的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种滚镀设备。

背景技术：

在电镀行业中，普遍使用挂镀及滚镀的方法电镀，现有的滚镀中，因待加工产品要安装在半密封的滚桶内，在包含清洗处理和电镀中水体的交换做成处理，会由于清洗不完善，电镀效率不高，会出现加工时间长，不良率高，电镀厚度不平均的常见现象，虽然现时一般常用的滚桶外壳使用有多孔的隔板，但该结构也会使滚桶内外的药液达不到很有效的交换，具体的主要有以下几个缺点：1.除油：除油剂在滚桶内，不能有效把待加工产品上的油污带出滚桶，当工序完成，油污残余依然附在待加工产品上。2.水洗：电镀滚桶内外药液交换不完全，前工序的药液不能有效清洗，会带到下工序的药液做成污染，下工序待加工产品的不良率升高。3.电镀：电镀过程中，在滚桶内的药液的金属含量快速降低，由于桶内外的药液不能在迅速补充，做成电镀效率迅速下降，电流电压升高，这会再进一步做成电流过大，烧焦待加工产品的高电位区，良品多下降。

因此解决上述问题对本领域而言是非常重要和急迫的。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种滚镀设备，主要目的是通过改良滚镀设备，提高在滚镀流程中包含清洗、处理和电镀的效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种滚镀设备，包括：

电镀缸；

支撑框架，设置在所述电镀缸内；

滚桶，设置在所述支撑框架内，其桶壁上设置有栅格，所述滚桶内设置有引流管，所述引流管上设置有多个第一引流孔，所述多个第一引流孔用于将包含药水、清洁水和电镀液的水体引流到待加工产品上；

微型潜水泵，设置在所述滚桶一端的滚轴的外侧并设置在所述支撑框架外，所述微型潜水泵与所述引流管连接。

如前所述的，还包括：

流量控制装置，设置在所述支撑框架内并设置在所述滚桶的上方，其包括流量调速旋钮和用于显示流量速度的显示屏。

如前所述的，还包括：

电源插座，连接于外接电源，用于驱动所述滚桶旋转和驱动所述微型潜水泵工作。

如前所述的，还包括：

整流器正负极座，连接于整流器。

如前所述的，还包括：

阴极待加工产品通点头，设置在所述滚桶内并与所述整流器正负极座连接。

如前所述的，所述滚桶还包括滚轴套，所述滚轴套设置在所述滚轴上并设置在所述支撑框架和所述微型潜水泵之间。

如前所述的，所述滚桶的材质为塑胶。

如前所述的，所述滚桶上还设置有多个第二引流孔，所述第二引流孔，用于使液体无障碍的在所述滚桶内外流动。

如前所述的，所述滚桶还包括导流片，所述导流片设置在所述栅格处的桶壁外表面上。

另一方面，本实用新型实施例还提供了了一种电镀设备，包括：

电镀缸；

支撑框架，设置在所述电镀缸内；

滚桶，设置在所述支撑框架内，其桶壁上设置有栅格，所述滚桶内设置有引流管，所述引流管上设置有多个第一引流孔，所述多个第一引流孔用于将包含药水、清洁水和电镀液的水体补充引流到待加工产品上；

外接泵，设置在所述电镀缸外并通过塑胶管与所述引流管连接。

借由上述技术方案，本实用新型滚镀设备至少具有以下优点：

本实用新型的滚镀设备通过在所述滚桶内设置有引流管，并设置所述引流管上设置有多个第一引流孔，所述多个第一引流孔用于将包含药水、清洁水和电镀液的水体补充引流到待加工产品上，大幅提高在滚镀流程中包含清洗，处理和电镀的效率，并且可以减少包含清洗、处理、电镀的时间，还可以提高有良率，以及使电镀金属膜厚平均，减少后工序药液污染等优点，另外，本实用新型不论在手动或自动设备中，都可以有效的利用。

述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种滚镀设备的结构示意图一；

图2是本实用新型的实施例提供的一种滚镀设备的结构示意图二；

图3是本实用新型的实施例提供的一种滚镀设备的结构示意图三；

图4是本实用新型的实施例提供的另一种滚镀设备的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1-图3所示，本实用新型的一个实施例提供的一种滚镀设备，其包括：

电镀缸1，支撑框架2，滚桶3以及微型潜水泵4；

所述支撑框架2，设置在电镀缸1内。

所述滚桶3，设置在支撑框架2内，其桶壁上设置有栅格31，滚桶3内设置有引流管32，引流管32上设置有多个第一引流孔321，多个第一引流孔321用于将包含药水、清洁水和电镀液的水体引流到待加工产品上，具体的，滚桶3可以设置不同的尺寸，滚桶3的形状可以为圆型、四边型、六边形，八边型，根据待加工产品的特性进行选择，具体的本实用新型实施例对此不经限制，只要其符合待加工产品的特性均属于本实用新型实施例的保护范围内，并且第一引流孔321可以向待加工产品喷流，把滚桶3外的新处理的包含药水、清洁水和电镀液的水体很有效的补充引流到待加工产品上，该结构的设置大大提高了流程中包含处理、清洗和电镀的效率，滚桶3还包括滚轴套33，滚轴套33设置在滚桶两端的滚轴34上并设置在支撑框架2和微型潜水泵4之间，其中滚轴套33的材质为塑胶。

所述微型潜水泵4，设置在滚桶3一端的滚轴34的外侧并设置在支撑框架2外，微型潜水泵4与引流管32连接，具体的，微型潜水泵4要选择具有耐腐蚀的微型潜水泵，不论在0℃-100℃温度、在高腐蚀的电镀以及处理药水中，都可以有效的工作10000Hrs，并且需要具有可以调整微型潜水泵4的工作流量的功能，可以以人工或PLC设定，在不同的电镀缸中控制导流流量。

具体的，滚桶3内外的药水或者清洁水的循环交换主要通过栅格31，引流管32和微型潜水泵4完成，即滚桶3外的药水或者清洁水通过微型潜水泵4和引流管32流到待加工产品上，滚桶3内原本不循环的药水或者清洁水会因新鲜的药水或者清洁水的补充引流通过栅格31流出滚桶3外，使滚镀流程中包含清洗、处理和电镀的水体得到有效循环交换。

本实用新型的滚镀设备通过在所述滚桶内设置有引流管，并设置所述引流管上设置多个第一引流孔，所述多个第一引流孔用于将包含药水、清洁水和电镀液的水体补充引流到待加工产品上，大幅提高在滚镀流程中包含清洗，处理和电镀的效率，并且可以减少包含清洗、处理、电镀的时间，还可以提高有良率，以及使电镀金属膜厚平均，减少后工序药液污染等优点，另外，本实用新型不论在手动或自动设备中，都可以有效的利用。

进一步的，如图1、图2所示，所述滚镀设备还包括：流量控制装置5，设置在支撑框架2内并设置在滚桶3的上方，其包括流量调速旋钮51和用于显示流量速度的显示屏52，该结构的设置不仅可以控制包含药水、清洁水和电镀液的水体得流量大小，还可以控制在滚镀流程中包含药水，清洗和电镀的水体在滚桶3内循环交换的流量。

进一步的，如图1所示，所述滚镀设备还包括：电源插座6，连接于外接电源，用于驱动滚桶3旋转和驱动微型潜水泵4工作。

进一步的，如图1所示，还包括：整流器正负极座7，连接于整流器(图中未示出)。

进一步的，如图3所示，所述滚桶3内还设置有阴极待加工产品通电头35，阴极待加工产品通电头35与所述整流器正负极座7连接。

进一步的，滚桶3上还设置有多个第二引流孔(图中未示出)，第二引流孔，用于使包含药水、清洁水和电镀液的水体无障碍的在滚桶3内外循环流动。

进一步的，滚桶3还包括导流片(图中未示出)，导流片设置在栅格31处的桶壁外表面上，因导流片上开了很多长条孔，能保证滚桶3内外的药液进行快速的交换，保证了产品表面的电镀均匀的效果。

另一方面，如图4所示，本实用新型实施例还提供了另一种电镀设备，包括：

电镀缸1，支撑框架2，滚桶3以及外接泵8，其中，

所述支撑框架2，设置在电镀缸1内。

所述滚桶3，设置在支撑框架2内，其桶壁上设置有栅格31，滚桶内设置有引流管32，引流管32上设置多个第一引流孔321，多个第一引流孔321用于将包含药水、清洁水和电镀液的水体补充引流到待加工产品上，具体的，滚桶3可以设置不同的尺寸，滚桶3的形状可以为圆型、四边型、六边形，八边型，根据待加工产品的特性进行选择，具体的本实用新型实施例对此不经限制，只要其符合待加工产品的特性均属于本实用新型实施例的保护范围内，并且第一引流孔321可以向待加工产品喷流，把滚桶3外的新处理的包含药水、清洁水和电镀液的水体很有效的补充引流到待加工产品上，该结构的设置大大提高了流程中包含处理、清洗和电镀的效率。

外接泵8，设置在电镀缸1外并通过塑胶管81与引流管32连接。

本实用新型的滚镀设备通过在所述滚桶内设置有引流管，并设置所述引流管上设置多个第一引流孔，所述多个第一引流孔用于将包含药水、清洁水和电镀液的水体补充引流到待加工产品上，大幅提高在滚镀流程中包含清洗，处理和电镀的效率，并且可以减少包含清洗、处理、电镀的时间，还可以提高有良率，以及使电镀金属膜厚平均，减少后工序药液污染等优点，另外，本实用新型不论在手动或自动设备中，都可以有效的利用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。