本发明涉及隧道构件
技术领域：
，尤其涉及一种隧道构件表面防腐处理工艺。
背景技术：
：盾构隧道目前在我国城市地铁、铁路、公路以及市政水下隧道中被广泛使用。而隧道的一些构件，如混凝土管片、钢管片、深埋桩等，由于受到地下土壤及地下水的腐蚀，尤其是在沿海沿海地区，而现有的大部分隧道构件耐腐蚀性差，易损。经检索，中国专利授权号公开了一种cn105710011a公开了一种隧道构件表面防腐处理工艺。本发明包括以下步骤：1)构件表面预处理：2)喷涂底层：用自动喷涂设备在隧道构件表面喷涂一层厚度为0.2-0.4mm的底漆，操作时温度保持在5℃-30℃；然后静置20-50min，直到构件表面干燥；3)喷涂中间防腐层：用自动喷涂设备在隧道构件表面再喷涂一层厚度为1-2mm的防腐涂料，操作时温度保持在5℃-30℃；4)喷涂面层：用自动喷涂设备在隧道构件表面再喷涂一层厚度为1-2mm的面层漆，操作时温度保持在5℃-30℃；5)烘干固化：将隧道构件放入烘箱中进行烘干，烘干温度25℃-40℃，烘干时间8-15h。本发明的防腐处理工艺能有效地在隧道构件的表面设置一层防腐蚀涂层，延长隧道构件的使用年限。现有技术存在以下不足之处：现有的隧道构件表面防腐处理的效果不好，防水性能差，并且气密性也不强，空气容易与隧道构件表面接触并发生氧化反应使得隧道构件表面生锈，影响隧道构件质量。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种隧道构件表面防腐处理工艺，具备防腐效果好、隔水性能强，气密性高的优点，解决了现有的隧道构件表面防腐处理的效果不好的问题。1、根据本发明实施例的一种隧道构件表面防腐处理工艺，包括以下步骤：s1：将构件表面的凸起部位进行打磨处理，直至表面平整，对构件表面凹陷的部位进行填补处理，直至表面平滑，用机械式钢刷对构件表面进行打磨拉毛处理；s2：用清洗剂对s1中处理后的构件进行清洗，清洗完毕后将构件放入烘箱进行烘干，烘干温度20-25℃，烘干时间2-5h，直至构件表面完全干燥；s3：使s2处理后的构件表面经历以下工序：除油→水洗→浸蚀→水洗→闪镀氰铜或闪镀镍→水洗→酸铜→水洗→亮镍→水洗→镀铬→水洗，之后放入烘箱内进行烘干，烘干温度40-50℃，烘干时间8-12h,直至构件表面完全干燥；s4：用自动喷涂设备在构件表面再喷涂一层厚度为0.2cm-0.4cm的防腐涂料，操作时温度保持在31-40℃，然后放入烘箱内进行烘干，烘干温度为40-50℃，烘干时间为0-1h,直至构件表面完全干燥为止；s5：用自动喷涂设备在构件表面再喷涂一层厚度为0.1cm-0.2cm的防水涂料，操作时温度保持在20-30℃，喷涂完毕后防腐烘箱内进行烘干，烘干温度为10-20℃，烘干时间为7-9h,直至完全烘干为止。进一步的，所述清洗剂由以下重量份的原料组成：石油烃80-90份、十二烷基苯磺酸钠40-50份、椰油酸乙二醇酰胺10-15份、缓蚀剂1-5份、乳化剂5-10份、助乳化剂3-5份、防锈剂1-2份、消泡剂8-10份、防腐剂3-5份、水100-200份。进一步的，所述缓蚀剂为铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐中的一种或多种混合物。进一步的，所述防锈剂包括以下重量份的原料：磷酸1-3份、硝酸1-3份、柠檬酸钠1-2份、亚硫酸纳2-4份、乌洛托品1-2份、硫酸锌1-2份、水5-10份。进一步的，所述清洗剂的制作方法为：先按照配方重量份将石油烃、十二烷基苯磺酸钠、椰油酸乙二醇酰胺、水置入混合搅拌器中，并以70-90℃的温度对其进行加热，同时使混合搅拌器以300-400r/min的速度对其进行混合搅拌，搅拌完成后静置2-5h,即可投入使用。进一步的，所述隧道构件为钢构件，s1中用原子灰对凹陷的部位进行填补。本发明与现有技术相比具有的有益效果是：该种隧道构件表面防腐处理工艺中的清洗剂不仅可以在预处理时将隧道构件表面清洗干净，而且其中还添加有防锈剂、缓蚀剂等特殊添加剂，防锈剂可以起到防止隧道构件表面生锈的效果，缓蚀剂可以吸附在金属表面形成一层很薄的膜，保护隧道构件免受大气及有害介质的腐蚀，并且在隧道构件的表面从内层导外层分别设有铬层、防腐涂料、防水涂料，使得隧道构件表面不会有水或空气渗透进来，增强了其气密性与防水性，使其表面不易发生氧化反应。具体实施方式为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。实施例1本实施例提供一种隧道构件表面防腐处理工艺，包括以下步骤：s1：将构件表面的凸起部位进行打磨处理，直至表面平整，对构件表面凹陷的部位进行填补处理，直至表面平滑，用机械式钢刷对构件表面进行打磨拉毛处理；s2：用清洗剂对s1中处理后的构件进行清洗，清洗完毕后将构件放入烘箱进行烘干，烘干温度20℃，烘干时间2h，直至构件表面完全干燥；s3：使s2处理后的构件表面经历以下工序：除油→水洗→浸蚀→水洗→闪镀氰铜或闪镀镍→水洗→酸铜→水洗→亮镍→水洗→镀铬→水洗，之后放入烘箱内进行烘干，烘干温度40℃，烘干时间8h,直至构件表面完全干燥；s4：用自动喷涂设备在构件表面再喷涂一层厚度为0.2cm的防腐涂料，操作时温度保持在31℃，然后放入烘箱内进行烘干，烘干温度为40℃，烘干时间为30min,直至构件表面完全干燥为止；s5：用自动喷涂设备在构件表面再喷涂一层厚度为0.1cm的防水涂料，操作时温度保持在20℃，喷涂完毕后防腐烘箱内进行烘干，烘干温度为10℃，烘干时间为7h,直至完全烘干为止。清洗剂由以下重量份的原料组成：石油烃80份、十二烷基苯磺酸钠40份、椰油酸乙二醇酰胺10份、缓蚀剂1份、乳化剂5份、助乳化剂3份、防锈剂1份、消泡剂8份、防腐剂3份、水100份，缓蚀剂为铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐中的一种或多种混合物，防锈剂包括以下重量份的原料：磷酸1份、硝酸1份、柠檬酸钠1份、亚硫酸纳2份、乌洛托品1份、硫酸锌1份、水5份，清洗剂的制作方法为：先按照配方重量份将石油烃、十二烷基苯磺酸钠、椰油酸乙二醇酰胺、水置入混合搅拌器中，并以70-90℃的温度对其进行加热，同时使混合搅拌器中以300r/min的速度对其进行混合搅拌，搅拌完成后静置2h,即可投入使用，隧道构件为钢构件，s1中用原子灰对凹陷的部位进行填补。实施例2本实施例提供一种隧道构件表面防腐处理工艺，包括以下步骤：s1：将构件表面的凸起部位进行打磨处理，直至表面平整，对构件表面凹陷的部位进行填补处理，直至表面平滑，用机械式钢刷对构件表面进行打磨拉毛处理；s2：用清洗剂对s1中处理后的构件进行清洗，清洗完毕后将构件放入烘箱进行烘干，烘干温度25℃，烘干时间5h，直至构件表面完全干燥；s3：使s2处理后的构件表面经历以下工序：除油→水洗→浸蚀→水洗→闪镀氰铜或闪镀镍→水洗→酸铜→水洗→亮镍→水洗→镀铬→水洗，之后放入烘箱内进行烘干，烘干温度50℃，烘干时间12h,直至构件表面完全干燥；s4：用自动喷涂设备在构件表面再喷涂一层厚度为0.4cm的防腐涂料，操作时温度保持在40℃，然后放入烘箱内进行烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为1h,直至构件表面完全干燥为止；s5：用自动喷涂设备在构件表面再喷涂一层厚度为0.2cm的防水涂料，操作时温度保持在30℃，喷涂完毕后防腐烘箱内进行烘干，烘干温度为20℃，烘干时间为9h,直至完全烘干为止。清洗剂由以下重量份的原料组成：石油烃90份、十二烷基苯磺酸钠50份、椰油酸乙二醇酰胺15份、缓蚀剂5份、乳化剂10份、助乳化剂5份、防锈剂2份、消泡剂10份、防腐剂5份、水200份，缓蚀剂为铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐中的一种或多种混合物，防锈剂包括以下重量份的原料：磷酸3份、硝酸3份、柠檬酸钠2份、亚硫酸纳4份、乌洛托品2份、硫酸锌2份、水10份，清洗剂的制作方法为：先按照配方重量份将石油烃、十二烷基苯磺酸钠、椰油酸乙二醇酰胺、水置入混合搅拌器中，并以90℃的温度对其进行加热，同时使混合搅拌器中以400r/min的速度对其进行混合搅拌，搅拌完成后静置5h,即可投入使用，隧道构件为钢构件，s1中用原子灰对凹陷的部位进行填补。实施例3本实施例提供一种隧道构件表面防腐处理工艺，包括以下步骤：s1：将构件表面的凸起部位进行打磨处理，直至表面平整，对构件表面凹陷的部位进行填补处理，直至表面平滑，用机械式钢刷对构件表面进行打磨拉毛处理；s2：用清洗剂对s1中处理后的构件进行清洗，清洗完毕后将构件放入烘箱进行烘干，烘干温度23℃，烘干时间4h，直至构件表面完全干燥；s3：使s2处理后的构件表面经历以下工序：除油→水洗→浸蚀→水洗→闪镀氰铜或闪镀镍→水洗→酸铜→水洗→亮镍→水洗→镀铬→水洗，之后放入烘箱内进行烘干，烘干温度45℃，烘干时间10h,直至构件表面完全干燥；s4：用自动喷涂设备在构件表面再喷涂一层厚度为0.3cm的防腐涂料，操作时温度保持在35℃，然后放入烘箱内进行烘干，烘干温度为45℃，烘干时间为40min,直至构件表面完全干燥为止；s5：用自动喷涂设备在构件表面再喷涂一层厚度为0.1cmcm的防水涂料，操作时温度保持在25℃，喷涂完毕后防腐烘箱内进行烘干，烘干温度为15℃，烘干时间为8h,直至完全烘干为止。清洗剂由以下重量份的原料组成：石油烃85份、十二烷基苯磺酸钠45份、椰油酸乙二醇酰胺13份、缓蚀剂3份、乳化剂8份、助乳化剂4份、防锈剂1份、消泡剂9份、防腐剂4份、水150份，缓蚀剂为铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐中的一种或多种混合物，防锈剂包括以下重量份的原料：磷酸1-3份、硝酸1-3份、柠檬酸钠2份、亚硫酸纳3份、乌洛托品2份、硫酸锌2份、水10份，清洗剂的制作方法为：先按照配方重量份将石油烃、十二烷基苯磺酸钠、椰油酸乙二醇酰胺、水置入混合搅拌器中，并以80℃的温度对其进行加热，同时使混合搅拌器中以350r/min的速度对其进行混合搅拌，搅拌完成后静置4h,即可投入使用，隧道构件为钢构件，s1中用原子灰对凹陷的部位进行填补。上述三个实施例与对照例的性能对比如下表所示：性能防水性抗氧化性抗腐蚀性清洗性实施例1强强较强强实施例2强强强强实施例3强强强强对照例弱一般一般一般综上所述，该种隧道构件表面防腐处理工艺中的清洗剂不仅可以在预处理时将隧道构件表面清洗干净，而且其中还添加有防锈剂、缓蚀剂等特殊添加剂，防锈剂可以起到防止隧道构件表面生锈的效果，缓蚀剂可以吸附在金属表面形成一层很薄的膜，保护隧道构件免受大气及有害介质的腐蚀，并且在隧道构件的表面从内层导外层分别设有铬层、防腐涂料、防水涂料，使得隧道构件表面不会有水或空气渗透进来，增强了其气密性与防水性，使其表面不易发生氧化反应。本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12