本发明涉及阳极梁技术领域，尤其涉及一种消除镀锡槽阳极梁误差的方法。
背景技术：
目前，阳极吊起安装到阳极梁上，用于溶于电镀液，发生阳极阴极导电作用。阳极消耗一定程度，操作工需要对阳极进行更换，阳极梁工作一定时间后，阳极梁两侧高度产生高度差。阳极梁高度差产生的原因有两个方面：第一，电镀液进入阳极梁底端接触面产生腐蚀；第二，阳极梁本身高度存在误差。而由于阳极梁高度差的存在，更换阳极时，操作工用自制工具抽取阳极时不仅需要考虑阳极的重量，还要考虑阳极梁高度差的影响。导致与不存在高度差的同重量和几何尺寸的阳极更换比较，更换阳极需要费操作工更多的体力，需要更多的时间更换阳极；这些都是本领域技术人员所不期望见到的。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明公开了一种消除镀锡槽阳极梁误差的方法，所述镀锡槽阳极梁用于安装阳极，且所述镀锡槽阳极梁包括上阳极梁和与所述上阳极梁相对设置的下阳极梁，所述下阳极梁的两端部分别为第一端部和第二端部，其中，所述方法包括如下步骤：
步骤s1，提供一标尺工具，所述标尺工具包括底座和固定设置于所述底座上的立杆，且所述标尺工具的总高度等于所述阳极的高度；
步骤s2，将所述标尺工具放置在所述下阳极梁的第一端部的上表面，并测量所述标尺工具的上表面与所述上阳极梁的上表面之间的高度h1；
步骤s3，将所述标尺工具放置在所述下阳极梁的第二端部的上表面，并测量所述标尺工具的上表面与所述上阳极梁的上表面之间的高度h2；
步骤s4，根据所述高度h1和h2，通过分别于所述上阳极梁的两端支撑座下方加减垫片，使得所述下阳极梁的两端部的上表面和所述上阳极梁的上表面之间的高度均与所述阳极的高度相同。
上述的消除镀锡槽阳极梁误差的方法，其中，所述步骤s2中，利用游标卡尺测量所述标尺工具的上表面与所述上阳极梁的上表面之间的高度h1。
上述的消除镀锡槽阳极梁误差的方法，其中，所述步骤s3中，利用游标卡尺测量所述标尺工具的上表面与所述上阳极梁的上表面之间的高度h2。
上述的消除镀锡槽阳极梁误差的方法，其中，所述标尺工具还包括横杆，所述横杆设置于所述立杆顶部。
上述的消除镀锡槽阳极梁误差的方法，其中，所述底座和所述立杆均为不锈钢钢管。
上述的消除镀锡槽阳极梁误差的方法，其中，所述立杆焊接固定在所述底座的中间位置。
上述发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种消除镀锡槽阳极梁误差的方法，通过将一总高度等于待安装阳极的高度的标尺工具依次放置于下阳极梁的两端部的上表面，并分别测量标尺工具依次放置于下阳极梁的两端部时标尺工具的上表面与上阳极梁的上表面之间的高度，以根据测量得到的高度分别于上阳极梁的两端支撑座下方加减垫片，使得下阳极梁的两端部的上表面和上阳极梁的上表面之间的高度均与阳极的高度相同，从而消除了镀锡槽阳极梁高度差，有效缩短了更换阳极时间，提高了更换阳极的工作效率和安全性，且本发明方法简单、便于操作、成本低，因此具有很强的实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例中消除镀锡槽阳极梁误差的方法流程图；
图2是本发明实施例中镀锡槽阳极梁的结构示意图；
图3是本发明实施例中标尺工具的结构示意图；
图4是本发明实施例中标尺工具放置于下阳极梁的第一端部的上表面的结构示意图；
图5是本发明实施例中标尺工具放置于下阳极梁的第二端部的上表面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
如图1所示，本发明公开了一种消除镀锡槽阳极梁误差的方法，该镀锡槽阳极梁用于安装阳极，且该镀锡槽阳极梁包括上阳极梁3和与上阳极梁3相对设置的下阳极梁4以及位于上阳极梁4下方的支撑座2(该支撑座2为上阳极梁支撑座)，如图2所示的结构；该下阳极梁4的两端部分别为第一端部和第二端部，该第一端部临近镀锡槽阳极梁的操作侧，该第二端部临近镀锡槽阳极梁的驱动侧或该第一端部临近镀锡槽阳极梁的驱动侧，该第二端部临近镀锡槽阳极梁的操作侧；具体的，上述方法包括如下步骤：
步骤s1，提供一标尺工具1，该标尺工具1包括底座11和固定设置于底座11上的立杆12，且标尺工具1的总高度等于阳极的高度。
在本发明的一个优选的实施例中，该标尺工具1还包括横杆13，该横杆13设置于立杆12顶部并与该立杆12相垂直，以在后续将该标尺工具1放置于下阳极梁4的两端部时横杆13的端部与上阳极梁3的端部边缘重合，从而方便游标卡尺测量标尺工具1的上表面与上阳极梁3的上表面之间的高度；该标尺工具1可以如图3所示的结构，横杆13的一端固定焊接在立杆12的顶部；当然在本发明的其他实施例中，立杆12顶部与横杆13的中间位置焊接，立杆12与底座11的中间位置焊接，该横杆13、立杆12和底座11形成一工字型结构，即标尺工具1为一工字型结构。
在本发明的一个优选的实施例中，上述底座11、立杆12和横杆13均为不锈钢钢管，由于该标尺工具1采用不锈钢钢管焊接即可制备，材料易得，制作简单，成本低廉，因此具有很好的市场前景。
步骤s2，将上述标尺工具1放置在下阳极梁4的第一端部的上表面，并采用游标卡尺测量此时标尺工具1的上表面与上阳极梁3的上表面之间的高度h1，如图4所示的结构。
步骤s3，将上述标尺工具1移动至下阳极梁4的第二端部上表面，并采用游标卡尺测量此时标尺工具1的上表面与上阳极梁3的上表面之间的高度h2，如图5所示的结构。
步骤s4，根据上述步骤s2和步骤s3测得的高度h1和h2，通过分别于上阳极梁3的两端支撑座2下方加减垫片，使得下阳极梁4的两端部的上表面和上阳极梁3的上表面之间的高度均与阳极的高度相同，以提高更换阳极的工作效率，降低更换阳极的危险系数。
具体的，设置上阳极梁3的两端部为第一端部和第二端部，且上阳极梁的第一端部与下阳极梁4的第一端部相对设置，上阳极梁的第二端部与下阳极梁4的第二端部相对设置，在上阳极梁3的第一端部的下方和第二端部的下方均设置有支撑座2以支撑上阳极梁3；若标尺工具1放置在下阳极梁4第一端部的上表面和第二端部的上表面时，上述标尺工具1的上表面均低于上阳极梁3的上表面，则于上阳极梁3的第一端部的支撑座2下方加垫片的高度为h1，于上阳极梁3的第二端部的支撑座2下方加垫片的高度为h2。若标尺工具1放置在下阳极梁4第一端部的上表面和第二端部的上表面时，上述标尺工具1的上表面均高于上阳极梁3的上表面，则于上阳极梁3的第一端部的支撑座2下方减去垫片的高度为h1，于上阳极梁3的第二端部的支撑座2下方减去垫片的高度为h2。当标尺工具1放置在下阳极梁4第一端部的上表面时，上述标尺工具1的上表面高于上阳极梁3的上表面，而当标尺工具1放置在下阳极梁4第二端部的上表面时，上述标尺工具1的上表面低于上阳极梁3的上表面，此时，则于上阳极梁3的第一端部的支撑座2下方减去垫片的高度为h1，于上阳极梁3的第二端部的支撑座2下方加垫片的高度为h2。当标尺工具1放置在下阳极梁4第一端部的上表面时，上述标尺工具1的上表面低于上阳极梁3的上表面，而当标尺工具1放置在下阳极梁4第二端部的上表面时，上述标尺工具1的上表面高于上阳极梁3的上表面，此时，则于上阳极梁3的第一端部的支撑座2下方加上垫片的高度为h1，于上阳极梁3的第二端部的支撑座2下方减去垫片的高度为h2。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。