本发明涉及镀铜设备技术领域，具体为一种五金件的酸性镀铜的方法。
背景技术：
酸性镀铜工艺适用于作为装饰电镀层的中间镀层，用于电镀各种灯饰、五金工具和日用品，也广泛用于塑料电镀、pcb电镀和电铸。传统的镀铜溶液在镀铜过程中易造成五金件表面出现坑洼现象，而且溶液沉积速度较慢，降低了镀铜效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种五金件的酸性镀铜的方法，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件的酸性镀铜的方法，镀铜原料如下：硫酸铜质量数为250g/l；硫酸质量数为70g/l；氯离子质量数为35mg/l；bfj-210mμ浓度体积为为7.5ml/l；bfj-210a浓度体积为为0.8ml/l；bfj-210b浓度体积为为0.8ml/l；阴极电流密度为6a/dm2；阳极电流密度5a/dm2；配制镀液：步骤一：向待用缸中加入1/2体积的蒸馏水；步骤二：向待用缸中加入计算量的硫酸铜；步骤三：向待用缸中添加活性炭溶液，溶液浓度为2g/l；步骤四：向电镀槽中加入计算量的硫酸；步骤五：待电镀槽中溶液温度自然冷却至25℃时，加入标准量氯离子；步骤六：向电镀槽中加入光亮剂，镀液电解4～5a·h/l，将五金件置入电解槽中镀铜。
优选的，所述对待用缸中蒸馏水进行加热，加热至40～50℃留作备用；将硫酸铜导进待用缸中，并用搅拌机对蒸馏水进行搅拌，直至硫酸铜与蒸馏水充分溶解；将活性炭溶液倒进待用缸中，用搅拌机对待用缸内部溶液进行搅拌，搅拌40min后静置6h后，用过滤泵将上清液抽进电解槽中，再向待用缸中加入离子水至规定体积。
优选的，所述将硫酸缓慢倒进电解槽中，并用玻璃棒不停的对溶液进行搅拌，搅拌速度为100r/min，硫酸分三次倒入，每次间隔时间为2min。
优选的，所述光亮剂为聚二硫二丙烷磺酸钠，将聚二硫二丙烷磺酸钠加入电解槽中搅拌，持续搅拌10min。
优选的，所述将五金件置入电解槽中进行镀铜，置入5min后取出晾干。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
快速出光，特好的填平度，即使低电流密度区也可得到极高的填平度；沉积速度快，在4.5安培/平方分米的电流密度下，每分钟可镀1微米的铜层，电镀时间因而缩短，从而大幅度的提高了五金件的镀铜速度。
具体实施方式
下面将结合本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种五金件的酸性镀铜的方法，镀铜原料如下：硫酸铜质量数为250g/l；硫酸质量数为70g/l；氯离子质量数为35mg/l；bfj-210mμ浓度体积为为7.5ml/l；bfj-210a浓度体积为为0.8ml/l；bfj-210b浓度体积为为0.8ml/l；阴极电流密度为6a/dm2；阳极电流密度5a/dm2；配制镀液：步骤一：向待用缸中加入1/2体积的蒸馏水；步骤二：向待用缸中加入计算量的硫酸铜；步骤三：向待用缸中添加活性炭溶液，溶液浓度为2g/l；步骤四：向电镀槽中加入计算量的硫酸；步骤五：待电镀槽中溶液温度自然冷却至25℃时，加入标准量氯离子；步骤六：向电镀槽中加入光亮剂，镀液电解4～5a·h/l，将五金件置入电解槽中镀铜。
对待用缸中蒸馏水进行加热，加热至40～50℃留作备用；将硫酸铜导进待用缸中，并用搅拌机对蒸馏水进行搅拌，直至硫酸铜与蒸馏水充分溶解；将活性炭溶液倒进待用缸中，用搅拌机对待用缸内部溶液进行搅拌，搅拌40min后静置6h后，用过滤泵将上清液抽进电解槽中，再向待用缸中加入离子水至规定体积。
将硫酸缓慢倒进电解槽中，并用玻璃棒不停的对溶液进行搅拌，搅拌速度为100r/min，硫酸分三次倒入，每次间隔时间为2min。
光亮剂为聚二硫二丙烷磺酸钠，将聚二硫二丙烷磺酸钠加入电解槽中搅拌，持续搅拌10min。
5.根据权利要求1所述的一种五金件的酸性镀铜的方法，其特征在于：将五金件置入电解槽中进行镀铜，置入5min后取出晾干。
本发明一种五金件的酸性镀铜的方法，先在待用缸加入1/2体积蒸馏水，加热至40～50℃；加入计算量的硫酸铜，搅拌至完全溶解；加入活性炭溶液2g/l，搅拌40min后静止6小时用过滤泵，把溶液滤入清洁的电镀槽内，加去离子水至规定体积；在不断搅拌下慢慢加入计算量的化学纯硫酸；镀液冷却至25℃时，加入标准量氯离子；加入光亮剂并搅拌均匀，把镀液电解4～5a·h/l，便可正式试镀、生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。