本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种金刚砂磨针的制备方法。
背景技术：
如今随着科学技术的飞速发展，单一的金属材料不足以满足某些特殊需求，而复合材料的兴起可以满足许多特殊的性能及功能，在现代科学技术中发挥着重要的作用。复合电镀就是把一种或多种不溶性的颗粒均匀的悬浮于镀液中，以电镀或化学镀的方法，使微粒与基质金属共沉积，从而形成具有各种不同性能的复合镀层。以镍为基质金属，以金刚石微粒为分散相，通过电沉积得到的复合镀层具有高的硬度和良好的耐磨性，广泛的用在刀具，磨具中。现有金刚砂磨针在电镀时往往直接除油后进行电镀，金刚砂与磨针之间的结合力较低，而金刚砂电镀完成后直接封闭装箱，同样也易出现金刚砂由于结合力低而脱落等问题。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种金刚砂磨针的制备方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种金刚砂磨针的制备方法，来解决金刚砂与磨针结合力低的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种金刚砂磨针的制备方法，该金刚砂磨针的制备方法包括以下步骤：
1)超声波清洗：先将挂篮底部铺设尼龙网，再将磨针按次序放置于尼龙网上端，最后将所述的挂篮放置于除油液内除油30-35min；
2)一次冲洗:将经步骤1)超声波清洗后的磨针放置于流水槽中使用纯水冲洗5-8min；
3)一次电解除油：将经步骤2)一次冲洗后的磨针完全浸入盛满除油液的电解槽内进行电解除油10-15min；
4)二次冲洗：将经步骤3)电解除油后的磨针放置于流水槽中使用纯水冲洗15min；
5)盐酸除锈：将经步骤4)二次冲洗后的磨针完全浸入盛满稀盐酸的塑料槽内进行除锈1-2min；
6)一道纯水浸洗：先将经步骤5)盐酸除锈后的磨针完全浸入盛满纯水的水槽内浸泡10-12min进行一次浸洗，再将一次浸洗后的磨针完全浸入另外一件盛满纯水的水槽浸泡4-6min进行二次浸洗；
7)硫酸活化：先将经步骤6)纯水浸洗后的磨针完全浸入盛满稀硫酸的塑料槽内进行活化4-5s；
8)二道纯水浸洗：先将经步骤7)硫酸活化后的磨针完全浸入盛满纯水的水槽内浸泡10-12min进行一次浸洗，再将一次浸洗后的磨针完全浸入另外一件盛满纯水的水槽浸泡4-6min进行二次浸洗；
9)烘干：先将经步骤8)二道纯水浸洗后的磨针用吹风机吹干水滴，再将磨针倒入托盘放入烤箱进行烘干，所述的烘干温度为120°，所述的烘干时间为10min；
12)预镀镍：先将步骤11)制得的排针插入放置于电镀槽内的屏蔽盒中，再将电源的负极接在夹具外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀10-15min即可制得预镀件，所述的电镀温度为37℃-50℃；
10)装夹：先将经步骤9)烘干后的磨针冷却至室温，再将所述磨针的尖头向上放置于夹具中固定；
11)装管：先将热缩套管从上至下套装在固定于夹具中的磨针外侧，再使用热风枪加热热缩套管，使得热缩套管紧紧的将磨针包覆制得排针，所述磨针的尖头露出热缩套管5-6mm；
13)上砂：先将步骤12)制得的预镀件插入盛满金刚砂的砂盒中，再将电源的负极接在预镀件外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀60-75min即可制得半成品，所述的电镀温度为45℃-55℃；
14)加厚：先将步骤13)制得的半成品插入放置于电镀槽内的屏蔽盒中，再将电源的负极接在夹具外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀60-75min即可制得加厚件，所述的电镀温度为45℃-55℃；
15)卸夹：先将步骤14)制得的加厚件从夹具上拆除，再使用板刀轻划破热缩管并撕去热缩管，最后将所述的加厚件按序放置于浓度为10％的碱溶液中存放；
16)光亮镀镍：先将碱溶液中存放的加厚件取出并放置于滚篮内，再将所述的滚篮放置于电镀槽中，再将电源的负极接在所述的滚篮外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀2-3min即可制得半成品，所述的电镀温度为37℃-50℃；
17)封闭：先将经步骤16)光亮镀镍后的半成品放入封闭液中静置10s后取出，再使用风机将厚半成品上的封闭液吹干，最后将半成品按序放置于托盘后推入烘箱烘干即得成品。
本发明进一步改进如下：
进一步的，所述步骤5)内稀盐酸的浓度为5％。
进一步的，所述步骤7)内稀硫酸的浓度为5％。
进一步的，所述步骤7)内活化的温度为35-38℃。
进一步的，所述步骤14)内每隔15min将半成品沿水平方向顺时针转动180°。
进一步的，所述步骤17)中所述的烘干温度为120℃-125℃，所述的烘干时间为10-15min。
本发明有益效果：通过超声波清洗、盐酸除锈能将磨针在机械加工时沾染的油污去除，通过在硫酸活化后的磨针上预镀一层镍，使得金刚砂与磨针的结合了更加紧密，通过加厚处理，使得吸附在磨针上的金刚砂外层再附着一层镍，极大提高了结合强度，同时，采用将磨针插入金刚砂进行上砂，磨针与金刚砂接触充分均匀，提高电镀质量。
附图说明
图1示出本发明主视图
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种金刚砂磨针的制备方法，该金刚砂磨针的制备方法包括以下步骤：
1)超声波清洗：先将挂篮底部铺设尼龙网，再将磨针按次序放置于尼龙网上端，最后将所述的挂篮放置于除油液内除油30min；
2)一次冲洗:将经步骤1)超声波清洗后的磨针放置于流水槽中使用纯水冲洗5min；
3)一次电解除油：将经步骤2)一次冲洗后的磨针完全浸入盛满除油液的电解槽内进行电解除油10min；
4)二次冲洗：将经步骤3)电解除油后的磨针放置于流水槽中使用纯水冲洗15min；
5)盐酸除锈：将经步骤4)二次冲洗后的磨针完全浸入盛满稀盐酸的塑料槽内进行除锈1min；
6)一道纯水浸洗：先将经步骤5)盐酸除锈后的磨针完全浸入盛满纯水的水槽内浸泡10min进行一次浸洗，再将一次浸洗后的磨针完全浸入另外一件盛满纯水的水槽浸泡4min进行二次浸洗；
7)硫酸活化：先将经步骤6)纯水浸洗后的磨针完全浸入盛满稀硫酸的塑料槽内进行活化4s；
8)二道纯水浸洗：先将经步骤7)硫酸活化后的磨针完全浸入盛满纯水的水槽内浸泡10min进行一次浸洗，再将一次浸洗后的磨针完全浸入另外一件盛满纯水的水槽浸泡4min进行二次浸洗；
9)烘干：先将经步骤8)二道纯水浸洗后的磨针用吹风机吹干水滴，再将磨针倒入托盘放入烤箱进行烘干，所述的烘干温度为120°，所述的烘干时间为10min；
12)预镀镍：先将步骤11)制得的排针插入放置于电镀槽内的屏蔽盒中，再将电源的负极接在夹具外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀10-15min即可制得预镀件，所述的电镀温度为37℃；
10)装夹：先将经步骤9)烘干后的磨针冷却至室温，再将所述磨针的尖头向上放置于夹具中固定；
11)装管：先将热缩套管从上至下套装在固定于夹具中的磨针外侧，再使用热风枪加热热缩套管，使得热缩套管紧紧的将磨针包覆制得排针，所述磨针的尖头露出热缩套管5mm；
13)上砂：先将步骤12)制得的预镀件插入盛满金刚砂的砂盒中，再将电源的负极接在预镀件外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀60min即可制得半成品，所述的电镀温度为45℃；
14)加厚：先将步骤13)制得的半成品插入放置于电镀槽内的屏蔽盒中，再将电源的负极接在夹具外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀60-75min即可制得加厚件，所述的电镀温度为45℃；
15)卸夹：先将步骤14)制得的加厚件从夹具上拆除，再使用板刀轻划破热缩管并撕去热缩管，最后将所述的加厚件按序放置于浓度为10％的碱溶液中存放；
16)光亮镀镍：先将碱溶液中存放的加厚件取出并放置于滚篮内，再将所述的滚篮放置于电镀槽中，再将电源的负极接在所述的滚篮外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀2min即可制得半成品，所述的电镀温度为37℃；
17)封闭：先将经步骤16)光亮镀镍后的半成品放入封闭液中静置10s后取出，再使用风机将厚半成品上的封闭液吹干，最后将半成品按序放置于托盘后推入烘箱烘干即得成品。
本发明所述步骤5)内稀盐酸的浓度为5％，所述步骤7)内稀硫酸的浓度为5％，所述步骤7)内活化的温度为35℃，所述步骤14)内每隔15min将半成品沿水平方向顺时针转动180°，所述步骤17)中所述的烘干温度为120℃，所述的烘干时间为10min。
实施例2
如图1所示，一种金刚砂磨针的制备方法，该金刚砂磨针的制备方法包括以下步骤：
1)超声波清洗：先将挂篮底部铺设尼龙网，再将磨针按次序放置于尼龙网上端，最后将所述的挂篮放置于除油液内除油33min；
2)一次冲洗:将经步骤1)超声波清洗后的磨针放置于流水槽中使用纯水冲洗6min；
3)一次电解除油：将经步骤2)一次冲洗后的磨针完全浸入盛满除油液的电解槽内进行电解除油13min；
4)二次冲洗：将经步骤3)电解除油后的磨针放置于流水槽中使用纯水冲洗15min；
5)盐酸除锈：将经步骤4)二次冲洗后的磨针完全浸入盛满稀盐酸的塑料槽内进行除锈1min；
6)一道纯水浸洗：先将经步骤5)盐酸除锈后的磨针完全浸入盛满纯水的水槽内浸泡11min进行一次浸洗，再将一次浸洗后的磨针完全浸入另外一件盛满纯水的水槽浸泡5min进行二次浸洗；
7)硫酸活化：先将经步骤6)纯水浸洗后的磨针完全浸入盛满稀硫酸的塑料槽内进行活化4s；
8)二道纯水浸洗：先将经步骤7)硫酸活化后的磨针完全浸入盛满纯水的水槽内浸泡11min进行一次浸洗，再将一次浸洗后的磨针完全浸入另外一件盛满纯水的水槽浸泡5min进行二次浸洗；
9)烘干：先将经步骤8)二道纯水浸洗后的磨针用吹风机吹干水滴，再将磨针倒入托盘放入烤箱进行烘干，所述的烘干温度为120°，所述的烘干时间为10min；
12)预镀镍：先将步骤11)制得的排针插入放置于电镀槽内的屏蔽盒中，再将电源的负极接在夹具外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀10-15min即可制得预镀件，所述的电镀温度为38℃；
10)装夹：先将经步骤9)烘干后的磨针冷却至室温，再将所述磨针的尖头向上放置于夹具中固定；
11)装管：先将热缩套管从上至下套装在固定于夹具中的磨针外侧，再使用热风枪加热热缩套管，使得热缩套管紧紧的将磨针包覆制得排针，所述磨针的尖头露出热缩套管5mm；
13)上砂：先将步骤12)制得的预镀件插入盛满金刚砂的砂盒中，再将电源的负极接在预镀件外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀72min即可制得半成品，所述的电镀温度为50℃；
14)加厚：先将步骤13)制得的半成品插入放置于电镀槽内的屏蔽盒中，再将电源的负极接在夹具外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀60-75min即可制得加厚件，所述的电镀温度为50℃；
15)卸夹：先将步骤14)制得的加厚件从夹具上拆除，再使用板刀轻划破热缩管并撕去热缩管，最后将所述的加厚件按序放置于浓度为10％的碱溶液中存放；
16)光亮镀镍：先将碱溶液中存放的加厚件取出并放置于滚篮内，再将所述的滚篮放置于电镀槽中，再将电源的负极接在所述的滚篮外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀2min即可制得半成品，所述的电镀温度为38℃；
17)封闭：先将经步骤16)光亮镀镍后的半成品放入封闭液中静置10s后取出，再使用风机将厚半成品上的封闭液吹干，最后将半成品按序放置于托盘后推入烘箱烘干即得成品。
本发明所述步骤5)内稀盐酸的浓度为5％，所述步骤7)内稀硫酸的浓度为5％，所述步骤7)内活化的温度为36℃，所述步骤14)内每隔15min将半成品沿水平方向顺时针转动180°，所述步骤17)中所述的烘干温度为123℃，所述的烘干时间为13min。
实施例3
如图1所示，一种金刚砂磨针的制备方法，该金刚砂磨针的制备方法包括以下步骤：
1)超声波清洗：先将挂篮底部铺设尼龙网，再将磨针按次序放置于尼龙网上端，最后将所述的挂篮放置于除油液内除油35min；
2)一次冲洗:将经步骤1)超声波清洗后的磨针放置于流水槽中使用纯水冲洗8min；
3)一次电解除油：将经步骤2)一次冲洗后的磨针完全浸入盛满除油液的电解槽内进行电解除油15min；
4)二次冲洗：将经步骤3)电解除油后的磨针放置于流水槽中使用纯水冲洗15min；
5)盐酸除锈：将经步骤4)二次冲洗后的磨针完全浸入盛满稀盐酸的塑料槽内进行除锈2min；
6)一道纯水浸洗：先将经步骤5)盐酸除锈后的磨针完全浸入盛满纯水的水槽内浸泡12min进行一次浸洗，再将一次浸洗后的磨针完全浸入另外一件盛满纯水的水槽浸泡6min进行二次浸洗；
7)硫酸活化：先将经步骤6)纯水浸洗后的磨针完全浸入盛满稀硫酸的塑料槽内进行活化5s；
8)二道纯水浸洗：先将经步骤7)硫酸活化后的磨针完全浸入盛满纯水的水槽内浸泡12min进行一次浸洗，再将一次浸洗后的磨针完全浸入另外一件盛满纯水的水槽浸泡6min进行二次浸洗；
9)烘干：先将经步骤8)二道纯水浸洗后的磨针用吹风机吹干水滴，再将磨针倒入托盘放入烤箱进行烘干，所述的烘干温度为120°，所述的烘干时间为10min；
12)预镀镍：先将步骤11)制得的排针插入放置于电镀槽内的屏蔽盒中，再将电源的负极接在夹具外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀10-15min即可制得预镀件，所述的电镀温度为50℃；
10)装夹：先将经步骤9)烘干后的磨针冷却至室温，再将所述磨针的尖头向上放置于夹具中固定；
11)装管：先将热缩套管从上至下套装在固定于夹具中的磨针外侧，再使用热风枪加热热缩套管，使得热缩套管紧紧的将磨针包覆制得排针，所述磨针的尖头露出热缩套管6mm；
13)上砂：先将步骤12)制得的预镀件插入盛满金刚砂的砂盒中，再将电源的负极接在预镀件外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀75min即可制得半成品，所述的电镀温度为55℃；
14)加厚：先将步骤13)制得的半成品插入放置于电镀槽内的屏蔽盒中，再将电源的负极接在夹具外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀75min即可制得加厚件，所述的电镀温度为55℃；
15)卸夹：先将步骤14)制得的加厚件从夹具上拆除，再使用板刀轻划破热缩管并撕去热缩管，最后将所述的加厚件按序放置于浓度为10％的碱溶液中存放；
16)光亮镀镍：先将碱溶液中存放的加厚件取出并放置于滚篮内，再将所述的滚篮放置于电镀槽中，再将电源的负极接在所述的滚篮外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀3min即可制得半成品，所述的电镀温度为50℃；
17)封闭：先将经步骤16)光亮镀镍后的半成品放入封闭液中静置10s后取出，再使用风机将厚半成品上的封闭液吹干，最后将半成品按序放置于托盘后推入烘箱烘干即得成品。
本发明所述步骤5)内稀盐酸的浓度为5％，所述步骤7)内稀硫酸的浓度为5％，所述步骤7)内活化的温度为38℃，所述步骤14)内每隔15min将半成品沿水平方向顺时针转动180°，所述步骤17)中所述的烘干温度为125℃，所述的烘干时间为15min。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。