本发明涉及铝制品处理工艺技术领域，具体涉及铝氧化加工用自动化生产线。
背景技术：
铝制品均要对其进行氧化处理，现有技术的氧化处理步骤一般为用清水清洗、氧化、运到烘箱封闭式烘干干燥。三个步骤为三个独立的操作车间，而铝制品中清洗出来的只是少量的铝屑，为了少量的铝屑，需要耗费掉大量的水资源，同时工艺步骤也较多，因此，需要设计一种能够减少处理步骤，节省水资源，更加节能环保的铝氧化生产线。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供铝氧化加工用自动化生产线。该生产线省略了使用清水清洗的步骤，直接用氧化铝制品的氧化液用来快速清洗铝屑，清洗后的氧化液快速回收到处理池中重复利用，同时氧化后残留在铝制品上的氧化液体也能够回收利用，工艺步骤更简单、自动化程度高、更加节能环保、更加合理。
本发明具体技术方案如下：铝氧化加工用自动化生产线，上述生产线包括传送链条，上述链条上设有挂具，上述挂具上固定有铝制品，其特征在于，上述生产线包括清洗工位、处理工位、干燥工位；
清洗工位，包括设于链条上方的喷头、链条下方的回收池；
处理工位，包括浸没铝制品的处理池，上述处理池通过管道和离心泵与上述喷头相连。
作为优选，上述回收池由过滤孔板分割成含渣腔和清洁腔。
作为优选，上述清洁腔通过回收泵和回收管与是处理池相连。
作为优选，上述干燥工位，其包括设于链条上方的风机、设于链条下方的集液槽。
作为优选，上述集液槽通过集液泵和集液管输送往补液罐。
作为优选，上述风机和集液槽至少设置3组。
作为优选，上述补液罐通过平衡泵输送往喷头。
作为优选，上述补液罐设置于第一恒温水浴槽中。
作为优选，上述处理池设置于第二恒温水浴槽中。
作为优选，上述链条平行设置两条，上述链条的链节之际设有连接杆，上述连接杆上固定上述挂具。
本发明具有下述优点：
1.该生产线省略了使用清水清洗的步骤，直接用氧化铝制品的氧化液用来清洗铝屑。
2.清洗后的氧化液快速回收到处理池中重复利用。
3.同时氧化后残留在铝制品上的氧化液体也能够回收利用。
4.工艺步骤更简单、自动化程度高。
5.更加节能环保、更加合理。
6.附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明的挂具示意图。
具体实施方式
参照附图，铝氧化加工用自动化生产线，生产线包括传送链条1，链条1上设有挂具31，挂具31上固定有铝制品3，其特征在于，生产线包括清洗工位、处理工位、干燥工位；
清洗工位，包括设于链条1上方的喷头2、链条1下方的回收池；
处理工位，包括浸没铝制品3的处理池9，处理池9通过管道和离心泵与喷头2相连。
回收池由过滤孔板7分割成含渣腔6和清洁腔8。过滤孔板为普通塑料板，如图所示，在其中间开了许多的微孔，用于将氧化液渗漏到清洁腔中。
清洁腔8通过回收泵4和回收管5与是处理池9相连。
干燥工位，其包括设于链条1上方的风机11、设于链条1下方的集液槽12。
集液槽12通过集液泵和集液管13输送往补液罐14。
风机11和集液槽12至少设置3组。
补液罐14通过平衡泵6输送往喷头2。
补液罐14设置于第一恒温水浴槽15中。
处理池9设置于第二恒温水浴槽10中。
链条1平行设置两条，链条1的链节31之际设有连接杆32，连接杆上固定挂具31，挂具31上固定铝制品3。
具体实施时，
清洗工位，生产线省略了使用清水清洗的步骤，直接用氧化铝制品的氧化液用来清洗铝制品铝屑，清洗后的氧化液快速回收到处理池中重复利用。
处理工位，其氧化液可通过泵输送到喷头中喷淋到铝制品上。
干燥工位，同时氧化后残留在铝制品上的氧化液体也能够回收利用。工艺步骤更简单、自动化程度高。更加节能环保、更加合理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。