本发明涉及一种非金属拉链镀制系统。
背景技术：
金属拉链多用于高档箱包以及衣服上，其生产时需对其表面抛光后需进行镀色或上漆处理。电镀处理是金属拉链表面处理的一种，其通过电解电镀的原理将电镀液内的金属分子镀到金属拉链的表面，从而改变金属拉链的表面颜色并保护了金属拉链的表面，减少氧化等对拉链的影响。但是由于金属过度消耗，金属拉链的成本持续升高，且对环境有很大的影响，因此非金属拉链的研发成为当前急需解决的问题。
现有的非金属拉链与金属拉链相比，质感较差，存在不美观及使用寿命短等问题。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术中的不足而提供一种非金属拉链镀制系统，用于非金属拉链的电镀工艺，本系统占地面积小、灵活方便，适用于工业化流水作业。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种非金属拉链镀制系统，包括具有多个槽体的镀槽，由前到后依次为碱蚀槽、清洗槽、酸蚀槽、清洗槽、沉锌槽、清洗槽、酸蚀槽、清洗槽、沉锌槽、清洗槽、镀焦铜槽、清洗槽、镀酸铜槽、清洗槽，拉链依次穿过上述槽体，其中镀焦铜槽和镀酸铜槽内设置有铜阳极和金属托辊，其中铜阳极外接整流机阳极，金属托辊外接整流机阴极；待镀制的拉链具有将拉链的链齿连接的金属金属丝，电镀过程中，拉链的链齿不断与镀焦铜槽和镀酸铜槽内的金属托辊接触。
作为本发明所述的非金属拉链镀制系统的一种优选方案，所述的槽体中均设有拉链传送装置，拉链传送装置包括上传送轴、上格栅、下格栅、下传送轴、固定架，所述的上传送轴、上格栅、下格栅、下传送轴均平行设置且由上到下依次固定在固定架内，上格栅与下格栅结构相同，均具有多个等间距设置的限位棍。待传送的拉链穿入本传送装置并在上传送轴及下传送轴间缠绕，其中上格栅和下格栅将待传送拉链进行水平定位，使得待传送的拉链等间距的在上传送轴及下传送轴间绕行。
作为本发明所述的非金属拉链镀制系统的一种优选方案，所述的镀焦铜槽和镀酸铜槽内的拉链传送装置中，上传送轴包括金属滑轮、金属托辊，金属滑轮与金属托辊末端固定并通过导线外接整流机阴极。
作为本发明所述的非金属拉链镀制系统的一种优选方案，所述的镀槽内设置多个间隔板，间隔板将镀槽隔离出多个独立的槽体。
作为本发明所述的非金属拉链镀制系统的一种优选方案，所述的槽体内均设有拉链真空吸水装置。
作为本发明所述的非金属拉链镀制系统的一种优选方案，所述的拉链真空吸水装置包括末端真空管和真空连接管，末端真空管架设在槽体内，末端真空管架具有吸水口，真空连接管沿槽体外侧设置并与多个槽体内的末端真空管连接，真空连接管末端外接真空泵。
作为本发明所述的非金属拉链镀制系统的一种优选方案，还包括用于向槽体内加液的加液管。
附图说明
图1是一种较佳的非金属拉链镀制系统示意图；
图2是图1中拉链传送装置示意图；
图3是镀焦铜槽的结构示意图。
其中：
10、镀槽10.1、碱蚀槽10.2、清洗槽10.3、酸蚀槽10.4、沉锌槽10.5、酸蚀槽10.6、沉锌槽10.7、镀焦铜槽10.8、镀酸铜槽11、拉链传送装置11.1、上传送轴11.2、上格栅11.3、下格栅11.4、下传送轴11.5、固定架11.6、限位棍
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例
如图1所示，为一种较佳的非金属拉链镀制系统，以下简称镀制系统1，包括具有多个槽体的镀槽10，作为一种较佳的，镀槽内设置多个间隔板，间隔板将镀槽隔离出多个独立的槽体。
由前到后依次为碱蚀槽10.1、清洗槽10.2、酸蚀槽10.3、清洗槽10.2、沉锌槽10.4、清洗槽10.2、酸蚀槽10.5、清洗槽10.2、沉锌槽10.6、清洗槽10.2、镀焦铜槽10.7、清洗槽10.2、镀酸铜槽10.8、清洗槽10.2，拉链依次穿过上述槽体。
如图2所示，槽体中均设有拉链传送装置11，拉链传送装置11包括上传送轴、上格栅、下格栅、下传送轴、固定架，所述的上传送轴11.1、上格栅11.2、下格栅11.3、下传送轴11.4、固定架11.5，其中，上传送轴11.1、上格栅11.2、下格栅11.3、下传送轴11.4均平行设置且由上到下依次固定在固定架11.5内，上格栅11.2、下格栅11.3结构相同，均具有多个等间距设置的限位棍11.6，限位棍11.6将上格栅11.2和下格栅11.3间隔成多个镂空的空间，且安装后，上格栅11.2与下格栅11.3的限位棍11.6错开设置，一种较佳的，上格栅11.2的限位棍在水平面的垂线恰好落在下格栅11.3相邻两个限位棍的中间位置。待传送的拉链穿入本传送装置并在上传送轴11.1及下传送轴11.4间缠绕，其中上格栅11.2和下格栅11.3将待传送拉链进行水平定位，使得待传送的拉链等间距的在上传送轴及下传送轴间绕行。
拉链传送装置11设置在不同槽体内时结构有细微区别，如图3所示，为镀焦铜槽10.7的结构示意图。当设置在镀焦铜槽10.7，上传送轴11.1包括导电滑轮11.1.1、金属托辊11.1.2，导电滑轮11.1.1与金属托辊11.1.2的一端固定并通过导线11.1.3外接整流机阴极，一个镀焦铜槽10.7内设置2个上传送轴11.1，每个导电滑轮11.1.1通过导线11.1.3外接，两根导线11.1.3连接后外接整流机阴极。镀焦铜槽10.7内同样设置两个铜阳极，两个铜阳极通过铜连接板11.1.4外接整流机阳极。金属托辊11.1.2的另一端设置齿轮环，通过环形链条与相邻的上传送轴11.1连接，并保持等速旋转。
待镀制的拉链具有将拉链的链齿连接的金属金属丝，电镀过程中，拉链的链齿不断与镀焦铜槽内的金属托辊接触。镀酸铜槽的结构与镀焦铜槽10.7的结构相同。
上述槽体内均设有拉链真空吸水装置，包括末端真空管和真空连接管，末端真空管架设在槽体内，末端真空管架具有吸水口，真空连接管沿槽体外侧设置并与多个槽体内的末端真空管连接，真空连接管末端外接真空泵，拉链由前到后在上述槽体内穿行，吸水口设置在每个槽体的出口位置，拉链经过上述吸水口时，拉链上带的液体在真空负压作用下由吸水口吸入，这样可以防止不同的槽体内的液体被混合及稀释。
本系统中还包括用于向槽体内加液的加液管，根据实际需要向槽体内加液体。
虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。