一种微弧氧化铝合金齿轮的表面处理工艺的制作方法

本发明涉及齿轮制造领域，具体为一种耐磨耐腐蚀齿轮表面处理工艺。

背景技术：

齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动方式为齿轮传动。随着科技以及社会经济的不断发展，齿轮也向轻量化方向发展，对齿轮的质量、强度、耐磨耐腐蚀性的要求也不断提高。压铸成型的传统铝合金齿轮具有质量轻的优点，但是传统铝合金齿轮存在表面耐磨耐腐蚀性较差，强度较低的缺点。

技术实现要素：

针对现有的铝合金齿轮存在的缺点，本发明提供了一种微弧氧化铝合金齿轮的表面处理工艺，具体表现为：经过表面处理后的铝合金齿轮在具有较轻质量的同时，具有更高的强度和耐磨耐腐蚀。

解决的技术问题为一种微弧氧化铝合金齿轮的表面处理工艺，对铝合金齿轮表面进行微弧氧化处理，微弧氧化所用电解液由10g/lna2sio3、2.5g/lnaoh、6g/l(napo3)6、1.5g/lnaf、1g/lna2edta配置而成，电流密度为30a/dm²。膜层厚度为26.87μm，表面粗糙度为2.413μm，显微硬度为1700hv。

其有益效果为，通过对电解液成分的设计，多组元相互协同作用，使微弧氧化处理过的齿轮具有更高的强度、韧性、耐磨耐腐蚀性，提高了铝合金齿轮的使用性能。

附图说明

图1为放大200倍的合金微弧氧化的表面形貌。

具体实施方式：

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描绘的实验例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

于本实施例中，其技术方案主要包含以下步骤：

步骤一：对传统压铸成型的铝合金齿轮表面进行打磨。

步骤二：对铝合金齿轮表面进行预处理，采用酒精除油、清水清洗、晾干。

步骤三：配置电解液，电解液成分为：10g/lna2sio3、2.5g/lnaoh、6g/l(napo3)6、1.5g/lnaf、1g/lna2edta。

步骤四：设置微弧氧化设备的电流密度，电流密度为：30a/dm2，脉冲频率设置为1000hz，占空比为8%。

步骤五：对铝合金齿轮表面进行微弧氧化，在35℃下保温116min。

上实施例知识阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种微弧氧化铝合金齿轮的表面处理工艺，微弧氧化所用电解液由10g/L Na2SiO3、2.5g/L NaOH、6g/L(NaPO3)6、1.5g/L NaF、1g/L Na2EDTA配置而成，通过对电解液成分的设计，以及多组元相互协同作用，使微弧氧化处理过的齿轮具有更高的强度、韧性、耐磨耐腐蚀性，提高了铝合金齿轮的使用性能。铝合金齿轮质量轻，具有更加优异的使用效果，带来更好的使用前景。

技术研发人员：贺磊;杨先海;朱子青;李春晖;孟建兵
受保护的技术使用者：山东理工大学
技术研发日：2018.09.25
技术公布日：2019.01.15