本实用新型涉及金属工件传送设备技术领域，特别是涉及一种电解铜的平稳出铜设备系统。
背景技术：
电解铜是将粗铜进行电解提纯：将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出电解铜，这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，电解铜被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。
电解铜的成品出铜工序中，会使用出铜机组，电解铜造价高，为避免不必要的浪费，电解铜传输过程中要求平稳，为此，在电解铜成品后，需要完成输送，现有的输送设备一般采用皮带或者链条传输，传输不平稳，为此，本实用新型提供了平稳出铜设备系统，采用平稳的输送链条，由铜棒吊挂着电铜板，铜棒搭挂在链条上随链条移动，传输中，电解铜的节距无论是啥尺寸，都不需要更换传输链条，设备工件上料下料传输方便，市场前景广阔。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电解铜的平稳出铜设备系统，传输中，链条形状和现有链条相比形状结构发生改变，从而解决链条适应电解铜的平稳输送，并解决了链条任意节距的适应性问题，本实用新型专利的链条传动适合长距离传输扭矩，效率较高，并且传送平稳。
所述的一种电解铜的平稳出铜设备系统，包括支架，支架由支撑立柱组成，支撑立柱采用长方体立柱结构，在支撑立柱下端设置了底脚结构，在底脚上设置了摩擦条纹，便于整个出铜设备系统的稳定。
同时，在支架上设置了为加固横梁和加强杆，进一步加强设备的稳定。
在支架上设置了主轴链轮和从动链轮，并且在支架上设置了要传送的电解铜板工件组，在主轴链轮和从动链轮之间连接设置了链条，链条是本实用新型最重要的组成部分，链条采用耐腐蚀高强度合金材料制作，如选择321，316L,904等牌号不锈钢，耐腐蚀性能大为提高，并且在链条中间部位设置了导向轮，从而使得链条在主动链轮，从动链轮，导向轮的作用下完成封闭循环移动。
主动链轮和从动链轮为左右两组对称结构，在主动链轮上通过传动轴连接了变速箱，并通过变速箱连接了两组电机，采用电机的动力为链条的移动提供动力来源。两组电机之间设置了同步控制器，从而使得电机传动同步，保证了链条传输的平稳。
在两组传动链条之间连接设置了链条横梁，在链条横梁下端设置了铜棒，铜棒采用挂钩结构，在铜棒下端吊挂着电解铜板工件，在电机动力带动下，使得电解铜板工件水平移动，从而完成工件的传输。
所述的链条包括链板A和链板B两个组成部分，链板A采用折叠结构形式，链板B采用长方体结构形式，链板A的长度大于链板B，一种优选技术方案，链板A的长度为10到50厘米，链板B的长度为10到50厘米。
链板A上设置了链板A折边，链板A折边为水平结构，工作中，链条横梁设置在链板A折边之间，从而使得工件移动平稳，同时运输中，针对运输节距不同的电解铜，不需要更换不同的链条链轮。
并且在链板A和链板B之间连接设置了销轴，在销轴之间设置了滚子，在转动过程中，链板A折边始终位于链条的顶面，从而使得链条横梁下端水平，进而，在重力摩擦力的作用下，完成工件的传输。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电解铜的平稳出铜设备系统，结构紧凑，降低了故障率，使用寿命长，节省生产成本，每套链条的适应性大为增强，可以满足任意节距情况下的使用，具有广阔的市场前景，解决了该电铜输送链条在运行时因受力不均衡而翻转问题，解决了链条运转时的内部磨损问题，使用寿命长，链条的抗拉伸强度大为提高，在实践中，可以满足30吨以上电解铜的输送要求。
附图说明
图1是本实用新型一种电解铜的平稳出铜设备系统的右视图结构；
图2是本实用新型一种电解铜的平稳出铜设备系统的正面视图结构；
图3是本实用新型一种电解铜的平稳出铜设备系统的动力设备结构图；
图4是本实用新型一种电解铜的平稳出铜设备系统中的链条右视图结构；
图5是本实用新型一种电解铜的平稳出铜设备系统中的链条俯视图结构；
图6是本实用新型一种电解铜的平稳出铜设备系统中的链条的链板A，链板B相对位置剖面图；
图7是本实用新型一种电解铜的平稳出铜设备系统中的链条的链板A，链板B相对位置立体结构图；
附图中各部件的标记如下：
1为主轴链轮，2为从动链轮，3为支架，4为铜棒，5为电解铜板工件组，6为链条，7为导向轮，8为加固横梁，9为加强杆，10为链条横梁，11为电解铜板工件，12为电机，13为同步控制器，14为变速箱，15为传动轴，16为销轴，17为链板A，18为链板B，19为滚子，20为链板A折边。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1到图7，本实用新型实施例包括：
所述的一种电解铜的平稳出铜设备系统，包括支架，支架由支撑立柱组成，支撑立柱采用长方体立柱结构，在支撑立柱下端设置了底脚结构，在底脚上设置了摩擦条纹，便于整个出铜设备系统的稳定。
同时，在支架上设置了为加固横梁和加强杆，进一步加强设备的稳定。
在支架上设置了主轴链轮和从动链轮，并且在支架上设置了要传送的电解铜板工件组，在主轴链轮和从动链轮之间连接设置了链条，链条是本实用新型最重要的组成部分，链条采用耐腐蚀高强度合金材料制作，如选择321，316L,904等牌号不锈钢，耐腐蚀性能大为提高，并且在链条中间部位设置了导向轮，从而使得链条在主动链轮，从动链轮，导向轮的作用下完成封闭循环移动。
主动链轮和从动链轮为左右两组对称结构，在主动链轮上通过传动轴连接了变速箱，并通过变速箱连接了两组电机，采用电机的动力为链条的移动提供动力来源。两组电机之间设置了同步控制器，从而使得电机传动同步，保证了链条传输的平稳。
在两组传动链条之间连接设置了链条横梁，在链条横梁下端设置了铜棒，铜棒采用挂钩结构，在铜棒下端吊挂着电解铜板工件，在电机动力带动下，使得电解铜板工件水平移动，从而完成工件的传输。
所述的链条包括链板A和链板B两个组成部分，链板A采用折叠结构形式，链板B采用长方体结构形式，链板A的长度大于链板B，一种优选技术方案，链板A的长度为30厘米，链板B的长度为30厘米。
链板A上设置了链板A折边，链板A折边为水平结构，工作中，链条横梁设置在链板A折边之间，从而使得工件移动平稳，同时运输中，针对运输节距不同的电解铜，不需要更换不同的链条链轮。
并且在链板A和链板B之间连接设置了销轴，在销轴之间设置了滚子，在转动过程中，链板A折边始终位于链条的顶面，从而使得链条横梁下端水平，进而，在重力摩擦力的作用下，完成工件的传输。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。