本实用新型属于溶锌技术领域，尤其涉及一种电镀锌或锌镍生产线溶锌装置。
背景技术：
目前碱性镀锌或锌镍电镀生产线的溶锌装置，基本由镀槽、溶锌槽、装有锌锭的铁阳极蓝、电动葫芦、循环过滤及其管路组成。工作时镀槽溶液通过溢流斗自流入溶锌槽中，最后由过滤机循环泵打入各个主镀槽中，完成封闭循环。锌含量高于或低于工艺范围都有产生电镀不良的风险，正常生产时，要求准确控制溶液中锌含量在工艺范围内，一班或两班制生产停产时(或锌含量过高时)由电动葫芦将装有锌锭的铁阳极蓝提升出镀液停止溶锌过程，停产时不将溶锌铁阳极蓝提出会导致锌含量高出工艺范围，添加锌锭时也需要提升铁阳极蓝后进行补加，频繁提升铁阳极蓝比较麻烦，也不安全。
综上所述，现有技术存在的问题是：现有溶锌装置操作频繁，存在安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电镀锌或锌镍生产线溶锌装置。
本实用新型是这样实现的，一种电镀锌或锌镍生产线溶锌装置，设置有镀槽、溶锌槽和调控槽；
所述镀槽右侧壁顶端焊接有溢流槽；所述溢流槽经第一阀门与溶锌槽管道连接；所述溢流槽经第三阀门与调控槽管道连接；
所述溶锌槽内部放置有多个溶锌框篮；所述溶锌槽通过右侧壁上端焊接的溢流管和设置有第二阀门的管道与调控槽连通；
所述调控槽左下侧经过第四阀门与循环泵管道连接；所述循环泵出口管道连接有过滤机；
所述过滤机经过第五阀门与镀锌槽通过管道连通。
进一步，所述第五阀门与镀锌槽连通的管道，伸入到镀锌槽槽底，并垂直向下开口，利用液体的流动搅拌使得槽内温度和溶液成分均匀。
进一步，所述溶锌框篮为用于盛放锌锭或锌块的钢制框篮。
进一步，所述溶锌槽体积为镀槽体积的20％左右，放置在生产线操作平台外侧，并配有手动槽盖，溶锌槽设加药平台，方便锌锭的添加。
进一步，所述调控槽内设置有降温系统和自动添加系统，用来进行降温和补充光亮剂。
本实用新型不需要用电动葫芦将铁阳极蓝频繁吊进吊出，停产时只需要将循环泵关闭，溶锌槽底阀打开，排空溶锌槽槽液停止溶锌过程；锌含量稍高时控制底阀开启大小调整液位高低，降低溶锌速度；开始生产开启循环泵，关闭底阀实现正产溶锌；含量接近上限打开旁路开关，关闭通往溶锌槽阀门，停止溶锌。总之只需要阀门之间的切换或循环泵的开启或关停，就能方便调整电镀锌或锌镍溶液中锌含量，实现既省事又安全的完美结合。本实用新型不需要用电动葫芦将铁阳极蓝频繁吊进吊出，只需要阀门之间的切换或循环泵的开启或关停，就能方便调整电镀锌或锌镍溶液中锌含量，实现既省事又安全的完美结合。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的电镀锌或锌镍生产线溶锌装置结构示意图；
图中：1、镀槽；2、溢流槽；3、第一阀门；4、溶锌槽；5、溶锌框篮；6、溢流管；7、第三阀门；8、第二阀门；9、调控槽；10、第四阀门；11、循环泵；12、过滤机；13、第五阀门。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供的电镀锌或锌镍生产线溶锌装置包括镀槽1，溢流槽2，第一阀门3，溶锌槽4，溶锌框篮5，溢流管6，第三阀门7，第二阀门8，调控槽9，第四阀门10，循环泵11，过滤机12，第五阀门13。
镀槽1右侧壁顶端焊接有溢流槽2；溢流槽2经第一阀门3与溶锌槽4管道连接；溢流槽2经第三阀门7与调控槽9管道连接；溶锌槽4内部放置有多个溶锌框篮5；溶锌槽4通过右侧壁上端焊接的溢流管6和设置有第二阀门8的管道与调控槽9连通；调控槽9左下侧经过第四阀门10与循环泵11管道连接；循环泵11出口与过滤机12通过管道连接；过滤机12经过第五阀门13与镀锌槽1通过管道连通。第五阀门13与镀锌槽1连通的管道，伸入到镀锌槽1槽底，并垂直向下开口，利用液体的流动搅拌使得槽内温度和溶液成分均匀。溶锌框篮5为用于盛放锌锭或锌块的钢制框篮。溶锌槽4体积为镀槽1体积的20％左右，放置在生产线操作平台外侧，并配有手动槽盖，溶锌槽4设加药平台，方便锌锭的添加。调控槽9内设置有降温系统和自动添加系统，来进行降温和补充光亮剂。
作为优选实施例，生产线配置有锌含量在线自动分析系统可以将第一阀门3和第三阀门7更换成三通电动阀，阀门之间的切换通过槽液锌含量设定值来实现，完成系统的全自动精确控制。
本实用新型开启时循环泵11将调控槽9中的镀液通过管路和第四阀门10泵入过滤机12过滤，过滤后镀液经第五阀门13进入镀槽1，镀槽1循环管路在槽底部呈直线型开孔，利用液体搅拌使得槽内温度和溶液成分均匀。然后经过溢流槽2和第一阀门3进入溶锌槽4，补充锌含量后通过溢流管6进入调控槽9，在调控槽9通过降温系统降温和自动添加系统补充光亮剂，经循环泵11泵入镀槽1，完成正常循环。停产时关闭循环泵11，打开第二阀门8，使得溶锌槽4的溶液全部排入调控槽9，锌锭停止溶解；锌含量高时关闭第一阀门3，开启第三阀门7，同时打开第二阀门8排空溶锌槽4的槽液，镀液经第三阀门7进入调控槽9。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。