本实用新型涉及PCB制作设备技术领域，尤其涉及一种龙门式垂直推杆结构。
背景技术：
PCB(PrintedCircuitBoard)为印制电路板的简称，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，PCB伴随着的电子产品的技术高速飞跃，而对电镀铜厚的均匀性提出越来越高的要求，当电镀铜厚不均匀时，造成线路局部蚀刻不净、蚀刻过度、或者同时存在蚀刻不净和蚀刻过度，进而影响PCB板的质量。
通常在进行PCB电镀作业时，将镀铜缸上的浮架压入药水底部(药水装在镀铜缸内)，然后使得PCB薄板将浮架往药水底部压下去(此浮架作用是为了改善PCB薄板底部铜厚的均匀性)，但是由于浮架承受一定的浮力，容易导致PCB薄板(板厚≤0.6mm)出现板弯曲或板损的情况，大大降低生产效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种龙门式垂直推杆结构，其能解决现有技术中在进行PCB电镀作业时，PCB薄板将浮架往药水底部压下去，由于浮架承受一定的浮力，容易导致PCB薄板出现板弯曲或板损的情况，降低生产效率的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种龙门式垂直推杆结构，包括飞巴横杆、推杆、浮架和镀铜缸；
推杆第一端与飞巴横杆滑动连接，推杆第二端固定设置在浮架上，浮架设置于镀铜缸内；
推杆包括上段杆、推轮和下段杆，上段杆通过推轮和下段杆实现转动连接，推轮被转动时，使得上段杆和下段杆相对靠近移动或相对远离移动，以便调节推杆的长度。
进一步地，浮架上设有插孔，推杆第二端插合在插孔内。
进一步地，设置在浮架上的插孔数量为两个。
进一步地，还包括滑动件，推杆第一端固定设在滑动件上，使得推杆第一端通过滑动件与飞巴横杆滑动连接。
进一步地，推杆的数量为两根。
进一步地，推杆呈圆柱体状，推杆的直径为4-6cm。
进一步地，推杆的直径为5cm。
进一步地，推轮呈圆柱体状，推轮的内径为4-6cm，推轮的外径为9-11cm。
进一步地，推轮的内径为5cm，推轮的外径为10cm。
进一步地，插孔为锥形孔腔，锥形孔腔上端横截面直径为15-17cm，锥形孔腔下端横截面直径为7-9cm。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于包括飞巴横杆、推杆、浮架和镀铜缸，其中，推杆第一端与飞巴横杆滑动连接，使得推杆可以沿着飞巴横杆的轴向进行滑动，而推杆第二端固定安装在浮架上(在浮架上成型有插孔，将推杆第二端插合在插孔内，即可将推杆第二端固定安装在浮架上)，而浮架放置于镀铜缸内，可以将药水灌注在该镀铜缸内，以便进行PCB电镀作业，另外，推杆包括上段杆、推轮和下段杆，上段杆通过推轮和下段杆实现转动连接，在进行PCB电镀作业时，将药水灌注在该镀铜缸内，将浮架压入镀铜缸内的药水底部，然后将PCB薄板将浮架往药水底部压下去(此浮架作用是为了改善PCB薄板底部铜厚的均匀性)，外力使得推轮被转动，可以使得上段杆和下段杆相对靠近移动或相对远离移动，以便调节推杆的长度，进而可以很好将浮架压入镀铜缸内的药水底部，避免浮架由于药水所给予浮力导致PCB薄板(板厚≤0.6mm)出现板弯曲或板损的情况，可以提高生产效率。其能解决现有技术中在进行PCB电镀作业时，PCB薄板将浮架往药水底部压下去，由于浮架承受一定的浮力，容易导致PCB薄板出现板弯曲或板损的情况，降低生产效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型中龙门式垂直推杆结构中隐藏镀铜缸的结构示意图；
图2为图1所示浮架的结构示意图；
图3为图1所示推杆的结构示意图。
图中：1、飞巴横杆；21、上段杆；22、推轮；23、下段杆；3、滑动件；4、浮架；41、插孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参照图1-图3，一种龙门式垂直推杆结构，飞巴横杆1、推杆、滑动件3、浮架4和镀铜缸(图中未示)。
推杆包括上段杆21、推轮22和下段杆23，其中上段杆21通过推轮22和下段杆23实现转动连接，外力推轮22被转动时，使得上段杆21和下段杆23相对靠近移动或相对远离移动，以便调节所述推杆的长度。例如，外力推轮22被顺时针转动时，使得上段杆21和下段杆23相对靠近移动，以便缩短推杆的长度。其中，推轮22呈圆柱体状。
本实施例中，推轮22呈圆柱体状。在其他实施例中，推轮22的形状可以根据实际情况进行改变，例如，推轮22可以呈棱柱体状，或者，推轮22可以呈长方体状。
本实施例中，推轮22的内径为5cm。在其他实施例中，推轮22的内径可以根据实际情况进行变更，例如，推轮22的内径可以为4cm，或者，推轮22的内径可以为4.5cm，或者，推轮22的内径可以为4.9cm，或者，推轮22的内径可以为5.4cm，又或者，推轮22的内径可以为6cm。只要保证推轮22的内径为4-6cm即可。
本实施例中，推轮22的外径为10cm。在其他实施例中，推轮22的外径可以根据实际情况进行变更，例如，推轮22的外径可以为9cm，或者，推轮22的外径可以为9.5cm，或者，推轮22的外径可以为9.9cm，或者，推轮22的外径可以为10.4cm，又或者，推轮22的外径可以为11cm。只要保证推轮22的外径为9-11cm即可。
本实施例中，外力推轮22被顺时针转动时，使得上段杆21和下段杆23相对靠近移动，以便缩短推杆的长度。在其他实施例中，外力推轮22被逆时针转动时，可以使得上段杆21和下段杆23相对靠近移动，以便缩短推杆的长度，或者，外力推轮22被顺时针转动时，可以使得上段杆21和下段杆23相相对远离移动，以便延长推杆的长度，或者，外力推轮22被逆时针转动时，可以使得上段杆21和下段杆23相相对远离移动，以便延长推杆的长度。只要保证外力推轮22被转动时，使得上段杆21和下段杆23相对靠近移动或相对远离移动，以便调节所述推杆的长度即可。
上段杆21固定安装在滑动件3上(即推杆第一端固定设在滑动件3上)，使得推杆第一端通过滑动件3与飞巴横杆1滑动连接，即使得推杆可以沿着飞巴横杆1的轴向进行滑动。其中推杆呈圆柱体状，推杆的直径为5cm，推杆的数量为两根。
本实施例中，推杆呈圆柱体状。在其他实施例中，推杆的形状可以根据实际情况进行改变，例如，推杆可以呈棱柱体状，或者，推杆可以呈长方体状。
本实施例中，推杆的直径为5cm。在其他实施例中，推杆的直径可以根据实际情况进行变更，例如，推杆的直径可以为4cm，或者，推杆的直径可以为4.5cm，或者，推杆的直径可以为4.9cm，或者，推杆的直径可以为5.4cm，又或者，推杆的直径可以为6cm。只要保证推杆的直径为4-6cm即可。
本实施例中，推杆的数量为两根。在其他实施例中，推杆的数量可以根据实际情况进行变更，例如，推杆的数量可以为三根，或者，推杆的数量可以为四根，或者，推杆的数量可以为五根，或者，推杆的数量可以六根，又或者，推杆的数量可以为七根。只要保证使得推杆第一端通过滑动件3与飞巴横杆1滑动连接，即使得推杆可以沿着飞巴横杆1的轴向进行滑动即可。
在浮架4的两侧分别成型有一个插孔41(即成型在浮架4上的插孔41数量为两个)，将下段杆23插合在所述插孔41内，即将推杆第二端插合在插孔41内，可以将推杆与浮架4固定在一起(推杆第二端固定设置在浮架4上)，当外力使得推杆沿着飞巴横杆1的轴向进行滑动，可以使得推杆带动浮架4沿着飞巴横杆1的轴向进行滑动，而浮架4设置于镀铜缸内。在进行PCB电镀作业时，将药水灌注在该镀铜缸内，将浮架4压入镀铜缸内的药水底部，然后将PCB薄板将浮架4往药水底部压下去(此浮架4作用是为了改善PCB薄板底部铜厚的均匀性)，外力使得推轮22被转动，可以使得上段杆21和下段杆23相对靠近移动或相对远离移动，以便调节推杆的长度，进而可以很好将浮架4压入镀铜缸内的药水底部，避免浮架4由于药水所给予浮力导致PCB薄板(板厚≤0.6mm)出现板弯曲或板损的情况，可以提高生产效率。
本实施例中，成型在浮架4上的插孔41数量为两个。在其他实施例中，成型在浮架4上的插孔41数量可以根据实际情况进行变更，例如，成型在浮架4上的插孔41数量可以为三个，或者，成型在浮架4上的插孔41数量可以为四个，或者，成型在浮架4上的插孔41数量可以为五个，或者，成型在浮架4上的插孔41数量可以六个，又或者，成型在浮架4上的插孔41数量可以为七个。只要保证将推杆第二端插合在插孔41内，可以将推杆与浮架4固定在一起，当外力使得推杆沿着飞巴横杆1的轴向进行滑动，可以使得推杆带动浮架4沿着飞巴横杆1的轴向进行滑动即可。
其中，插孔41为锥形孔腔，锥形孔腔上端横截面直径为15-17cm，锥形孔腔下端横截面直径为7-9cm，可以更好将推杆第二端插合在插孔41内，以便使得推杆与浮架4固定在一起。
本实施例中，锥形孔腔上端横截面直径为16cm。在其他实施例中，锥形孔腔上端横截面直径可以根据实际情况进行变更，例如，锥形孔腔上端横截面直径可以为15cm，或者，锥形孔腔上端横截面直径可以为15.5cm，或者，锥形孔腔上端横截面直径可以为15.9cm，或者，锥形孔腔上端横截面直径可以为16.4cm，又或者，锥形孔腔上端横截面直径可以为17cm。只要保证锥形孔腔上端横截面直径为15-17cm即可。
本实施例中，锥形孔腔下端横截面直径为8cm。在其他实施例中，锥形孔腔下端横截面直径可以根据实际情况进行变更，例如，锥形孔腔下端横截面直径可以为7cm，或者，锥形孔腔下端横截面直径可以为7.5cm，或者，锥形孔腔下端横截面直径可以为7.9cm，或者，锥形孔腔下端横截面直径可以为8.4cm，又或者，锥形孔腔下端横截面直径可以为9cm。只要保证锥形孔腔下端横截面直径为7-9cm即可。
使用本实用新型时，由于包括飞巴横杆1、推杆、浮架4和镀铜缸，其中，推杆第一端与飞巴横杆1滑动连接，使得推杆可以沿着飞巴横杆1的轴向进行滑动，而推杆第二端固定安装在浮架4上(在浮架4上成型有插孔41，将推杆第二端插合在插孔41内，即可将推杆第二端固定安装在浮架4上)，而浮架4放置于镀铜缸内，可以将药水灌注在该镀铜缸内，以便进行PCB电镀作业，另外，推杆包括上段杆21、推轮22和下段杆23，上段杆21通过推轮22和下段杆23实现转动连接，在进行PCB电镀作业时，将药水灌注在该镀铜缸内，将浮架4压入镀铜缸内的药水底部，然后将PCB薄板将浮架4往药水底部压下去(此浮架4作用是为了改善PCB薄板底部铜厚的均匀性)，外力使得推轮22被转动，可以使得上段杆21和下段杆23相对靠近移动或相对远离移动，以便调节推杆的长度，进而可以很好将浮架4压入镀铜缸内的药水底部，避免浮架4由于药水所给予浮力导致PCB薄板(板厚≤0.6mm)出现板弯曲或板损的情况，提升了制作PCB薄板的能力，可以提高生产效率。其能解决现有技术中在进行PCB电镀作业时，PCB薄板将浮架4往药水底部压下去，由于浮架4承受一定的浮力，容易导致PCB薄板出现板弯曲或板损的情况，降低生产效率的问题。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。