新型夹心电解锰阳极板的制作方法

本实用新型涉及一种电解用阳极板，特别涉及一种新型的电解锰生产用夹心阳极板。

背景技术：

阳极板是电解锰、电解锌等行业生产过程中的重要工具。其主要由铅钙、铝、 银、锡按一定比例混合，另加入微量稀土元素，经熔解、混合、浇铸、冷压、 剪切、冲压成形制作，其厚度通常为7mm-10mm，防腐性能好。现有阳极板主要由导电梁的过渡段和主板焊接构成，焊接区渣滓较多，导电性差，腐蚀较快，在使用的过程中容易开裂，导致导电性急剧下降，在主板腐蚀到一定厚度时便开始变形和脱落，导致烧板和失效，寿命较短。见图3，传统阳极板存在焊接区，即过渡区与主板之间，焊接区强度低，导电率低，是阳极板最为薄弱的环节。

针对上述不足，需要对现有阳极板结构进行改进，大副提高电解效果和效率，同时提高三相区耐腐蚀性，提高整板强度，延长寿命周期，进而降低生产成本。

另外，电解锰和电解锌阳极板，两者在成分上略有差别，一般电解锌阳极板较电解锰阳极板大，电解锰板现在也在向大板发展，但还是没有电解锌阳极板大，电解锰阳极板对流通孔要求要严格得多，在阳极板里镶嵌铜板，提高导电性能是两种极板都需要的，复合阳极研究是现在阶段研究的热点方向。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型夹心电解锰阳极板，该阳极板不仅重量较轻、导电性能和机械强度很高外，而且能够大大提高电解效果和电解效率。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种新型夹心电解锰阳极板，其特征在于：包括阳极导电梁2、铅合金阳极主板5以及导电铜排6，铅合金阳极主板5与阳极导电梁2为一体浇铸；铅合金阳极主板5里含有夹心铜板8，夹心铜板8与导电铜排6焊接在一起，形成一个整体，夹心铜板8和导电铜排6以及焊接口7完全埋在铅合金阳极主板5里面；阳极导电梁2与铅合金阳极主板5之间中部设置通孔作吊装孔3；铅合金阳极主板5上设置若干方孔作为流通孔1。

所述阳极导电梁2和铅合金阳极主板5之间的过渡区4为平滑过渡，不再有焊接区。

所述铅合金阳极主板5的浇铸厚度为12mm-15mm，经压力机压延后厚度为7.0mm-9.0mm。

所述吊装孔3设置达70mm*200mm。

所述流通孔1设置为5排9列。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型具有以下特点：

1、阳极板主板与阳极导电梁一起浇铸出来，故不存在焊接区，消除了阳极板最为薄弱的环节。

2、导电梁与阳极板主板为一体浇铸，连接处不存在焊接区，不再有焊接渣滓，纯度高，同时，该处导电有效截面积较传统阳极板大。

3、浇铸出来的阳极板半成品主板厚度为12-15mm左右，经过几道压延之后，最终阳极主板厚度为7.0mm-9.0mm，主板相对致密，消除了浇铸缺陷。

4、合金阳极板主板里含有铜板，铜板与导电铜排焊接在一起，形成一个整体，极大增强了导电性能和机械强度。

5、铜板与导电铜排焊接在一起，形成一个整体，完全镶嵌在铅合金里，与电解液完全隔绝，不仅提高了导电性能，也提高了抗腐蚀性能。

6、本阳极板除了导电性能和机械强度很高外，其吊装孔设置比传统的阳极板的吊装孔大，可大大节约合金材料和阳极板整体重量，方便生产操作。

7、该结构亦可制作成电解锌阳极板。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是 图1的A-A放大视图。

图3是现有技术示意图及D-D剖视图。

图中标记：1、流通孔，2、阳极导电梁，3、吊装孔，4、过渡区，5、铅合金阳极主板，6、导电铜排，7、焊接口，8、夹心铜板。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提出的新型夹心电解锰阳极板具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-2，一种新型夹心电解锰阳极板，其特征在于：包括阳极导电梁2、铅合金阳极主板5以及导电铜排6，铅合金阳极主板5与阳极导电梁2为一体浇铸；铅合金阳极主板5里含有夹心铜板8，夹心铜板8与导电铜排6焊接在一起，形成一个整体，夹心铜板8和导电铜排6以及焊接口7完全埋在铅合金阳极主板5里面；阳极导电梁2与铅合金阳极主板5之间中部设置通孔作吊装孔3；铅合金阳极主板5上设置若干方孔作为流通孔1。

所述阳极导电梁2和铅合金阳极主板5之间的过渡区4为平滑过渡，不再有焊接区，阳极板系整体浇铸而成，再对其主板部分进行压延、冲孔和剪边而成。

所述铅合金阳极主板5的浇铸厚度为12mm-15mm，经压力机压延后厚度为7.0mm-9.0mm。

在同强度和同导电性的条件下，吊装孔3设置达70mm*200mm，即吊装孔3设置比传统的阳极板的吊装孔大，传统吊装孔为40mm*140mm。

所述流通孔1设置为5排9列。

上述新型夹心电解锰阳极板的制作方法，先将夹心铜板8与导电铜排6焊接在一起，形成一个整体，然后将铅合金阳极主板5与阳极导电梁2浇铸在夹心铜板8与导电铜排6外面形成一体，使夹心铜板8和导电铜排6以及焊接口7完全埋在铅合金阳极主板5里面；铅合金阳极主板5的浇铸厚度为12mm-15mm，经压力机压延后厚度为7.0mm-9.0mm；阳极导电梁2和铅合金阳极主板5之间经压力机压延后的过渡区4为平滑过渡，再在阳极导电梁2与铅合金阳极主板5之间中部冲孔设置吊装孔3；最后在铅合金阳极主板5上冲孔设置5排9列的流通孔1，剪边即成。

本实用新型具有以下特点：

1、阳极板主板与阳极导电梁一起浇铸出来，故不存在焊接区，消除了阳极板最为薄弱的环节。

2、导电梁与阳极板主板为一体浇铸，连接处不存在焊接区，不再有焊接渣滓，纯度高，同时，该处导电有效截面积较传统阳极板大。

3、浇铸出来的阳极板半成品主板厚度为12-15mm左右，经过几道压延之后，最终阳极主板厚度为7.0mm-9.0mm，主板相对致密，消除了浇铸缺陷。

4、合金阳极板主板里含有铜板，铜板与导电铜排焊接在一起，形成一个整体，极大增强了导电性能和机械强度。

5、铜板与导电铜排焊接在一起，形成一个整体，完全镶嵌在铅合金里，与电解液完全隔绝，不仅提高了导电性能，也提高了抗腐蚀性能。

6、本阳极板除了导电性能和机械强度很高外，其吊装孔设置比传统的阳极板的吊装孔大，可大大节约合金材料和阳极板整体重量，方便生产操作。

7、该结构亦可制作成电解锌阳极板。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。