一种阶梯式电镀导电轮的制作方法

本实用新型涉及一种阶梯式电镀导电轮。

背景技术：

现有的导电轮制程中导电不稳定，镀件易脱离导电轮造成大量电镀产品不良，刮歪报废，脱离导电轮的频率平均8小时一次，每次损失上千元。为减少不良的产生减少经济损失而研发新式阶梯式导电轮，经验证连续工作30天无脱离现象发生。年度节约50万以上。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种导电稳定、镀件不脱落的阶梯式电镀导电轮。

为了上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种阶梯式电镀导电轮，包括第一导电轮体、第二导电轮体和第三导电轮体，第一导电轮体和第三导电轮体分别套在固定于导电座的A、B两个圆柱上，第二导电轮体套固在圆柱C上，圆柱C底部连有固定伸缩组件；三组导电轮体底部皆与导电座接触，皆可旋转导电，二导电轮体直径最大，第一导电轮体次之，第三导电轮体最小。

所述的固定伸缩组件包括固定伸缩杆和锁紧螺母，固定伸缩杆套嵌于导电座，控制圆柱C的平移与固定。

所述第二导电轮体与镀件充分接触，在第二导电轮体表面边沿设有倒角，当镀件弹起可自动回位，防止镀件倾斜刮伤。

所述第三导电轮体为预防装置，当镀件脱离第二导电轮体弹到第三导电轮体时第三导电轮体起到导电作用。

第一导电轮体、第二导电轮体和第三导电轮体配合形成的中间夹缝，可预防镀件倾倒；第二导电轮体上的倒角与其他两组导电轮体形成V字型回位槽，可控制镀件自动回位。

优选的是，阶梯式导电轮中各部分的尺寸如下：

1)第一导电轮体直径为12mm，高为1.5mm；

2)第二导电轮体最外圈的直径为25mm，高为2.5mm，其倒角为45°；

3)第三导电轮体

4)中间夹缝宽4mm高度4mm；

5)V字型回位槽的开口宽为2mm，可控制自动回位高度1mm。

有益效果：本实用新型采用三组阶梯式导电轮，第一导电轮体为滑环轮，第二导电轮体为工作轮，第三导电轮体为预防轮，三组导电轮体的有效结合能够明显改善产品质量，减少产品大量报废，经济效益明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图

图3为本实用新型的第二导电轮体的结构示意图。

图中，1-导电座，2-第一导电轮体组，3-第二导电轮体组，4-第三导电轮体组，5-圆柱，6-倒角，7-镀件，8-耐磨垫片，9-固定伸缩杆，10-锁紧螺母，11-导电面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阶梯式电镀导电轮，包括第一导电轮体组(2)、第二导电轮体组(3)和第三导电轮体组(4)，第一导电轮体组(2)、第二导电轮体组(3)和第三导电轮体组(4)依次交错分布，底部皆与导电座(1)接触，可旋转导电；第一导电轮体(2)和第三导电轮体 (4)分别套在固定于导电座的A、B两个圆柱(5)上，第二导电轮体(3)套固在圆柱C上，圆柱C底部由固定伸缩杆(9)和锁紧螺母(10)组合控制平移与固定。

第二导电轮体(3)的表面边沿设有45°倒角(6)，与其他两组导电轮体形成V字型回位槽，当镀件(7) 弹起可自动回位，防止镀件倾斜刮伤，第二导电轮体(3)与导电座(1)接触的底面为导电面(11)；镀件(7)在导电座(1)移动面上设有耐磨垫片(8)。

本实用新型的工作原理：首先将镀件(7)安装于第一导电轮体组(2)、第二导电轮体组(3)和第三导电轮体组(4)的中间夹缝，固定伸缩杆(9)和锁紧螺母(10)配合将第二导电轮体(3)锁紧固定，从而镀件(7)安装完毕；分别在三组导电轮体组的接线柱上接通低电压高电流直流电，使其导电；镀件 (7)的前进牵引力为动力，在摩擦力的作用下第二导电轮体(3)转动，从而三组导电轮体同步运行；阶梯式导电轮不停转动中，第一导电轮体(2)与导电座(1)接触，从而保持接触面干净，导电优良，接触充分。

以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些，对于在不脱离本实用新型思想前提下做出的简单推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。