微型一体化氢气产生器的制作方法

本实用新型涉及氢气产生器领域，尤其涉及一种微型一体化氢气产生器。

背景技术：

近年来氢能源、氢气的产生及应用，因氢氧体分离氢氧气的制造循环中并无排碳问题，因而已成为近年最热门研究开发的绿能及新兴产品。时下水电解法产生的氢氧气，展望未来，氢气将由各式制氢方法中还原分解出水来，同时产生人类呼吸所需的氧气，相信未来氢能时代将是一个环保与经济相辅相成的世代。

氢气机的基本原理是，经纯水电解后将产生的氧气及氢气分别排出，使氢气输出后供消费者使用，氧气排入大气。于2018－02－06公告、公告号为206970719U的中国实用新型专利中公开了一种氢气生成器，该氢气生成器需要快速接头、管线、帮浦、电池阀等电子零件做相关连接，使用过程中会因电子零件的误差，使产氢效率无法维持在设定范围。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种不会因电子零件的误差而影响产氢效率的微型一体化氢气产生器。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种微型一体化氢气产生器，包括一种微型一体化氢气产生器，包括氢氧水电解器、氢气纯水储槽、氧气纯水储槽，所述氢气纯水储槽的顶部设置有氢气排出口，所述氧气纯水储槽的顶部设置有氧气排出口，所述氢气纯水储槽的顶部设置有纯水注水口，所述氢气纯水储槽的上端与氧气纯水储槽的上端相接且不导通，所述氢气纯水储槽的底部与氧气纯水储槽的底部相接且导通；所述氢氧水电解器设置在氢气纯水储槽、氧气纯水储槽之间，所述氢氧水电解器的氧气产出口、纯水入口直接与氧气纯水储槽连接，所述氢氧水电解器的氢气产出口直接与氢气纯水储槽连接；所述氧气排出口设置有增压室，所述氧气产出口的出氧量大于增压室的排氧量。

本实用新型微型一体化氢气产生器的有益效果是，氢气纯水储槽、氧气纯水储槽两者的上端相接不导通、下端相接导通，氢氧水电解器的氧气产出口、纯水入口直接与氧气纯水储槽连接，氧气纯水储槽的氢气产出口直接与氢气纯水储槽连接，经由一体化纯水储槽的设计来对接纯水电解核心，由于并不需要任何快速接头、管线、帮浦、电池阀等电子零件做相关连接，不存在电子零件的误差，更能提高产氢气的稳定度及效能，保证了产氢的效率；此外，当纯水电解核心运作时，其副产物(氧气)会生成，此装置便利用此一特性，通过设置增压室，氧气排出口排出的氧气量(即增压室的排氧量)小于氧气产出口的出氧量，继而形成气压，使得氧气纯水槽内的液体下降，与氢气纯水槽内的液体形成水位差，利用将氧气蓄压在增压室内，提供纯水电解核心额外的进水压力，以确保纯水电解核心的工作效率达到95％以上，全部以物理现象完成对接纯水电解核心，让纯水电解核心的供水量稳定，解决了因电子零件的误差使产氢效率无法维持在设定范围内的问题。

优选地，所述增压室为增压孔，增压孔的孔形状可以按照需求设定，只要起到阻碍氧气从氧气排出口排出机壳即可。

作为本实用新型的进一步改进是，所述氢气排出口、氧气排出口处均设置有气液分离器。当气体由纯水电解核心产生时，会夹带大量水气进入机器的排气孔，此会造成后端须另设置一集水瓶，且须定时去排水，增加机器复杂度，因此本设计中加入气液分离器，当气体从氢气排出口、氧气排出口通过时，气体往上排出，水分则滴入水槽内，可循环利用。

优选地，所述气液分离器可以采用生化棉。

优选地，所述微型一体化氢气产生器还包括控制电路板，所述氢气纯水储槽内设置有水位感应器，所述水位感应器与控制电路板的输入端连接，所述控制电路板的输出端与氢氧水电解器连接，当水位感应器感应到氢气纯水储槽内的水位到达一定水位后，则控制电路板控制氢氧水电解器启动，再产氢气和氧气。

优选地，还包括依次连接的电源控制板、电池、电源供应器，所述电源控制板与控制电路板连接，所述电池用以给控制电路板供电。

优选地，所述微型一体化氢气产生器还包括壳体，所述氢气纯水储槽、氧气纯水储槽以及氢氧水电解器设置在壳体内，所述壳体上设置有散热风扇，起到散热作用。

优选地，所述纯水注水口处设置有滤芯，用以过滤纯水，该滤芯可采用离子树脂滤芯。

优选地，所述氢气排出口、氧气排出口处均设置有气阻。

附图说明

图1为本实施例的工作原理图；

图2为本实施例中结构示意图；

图3为本实施例中氧气排出口和氢气排出口处的结构示意图。

图中：

1－氢氧水电解器；1a－氧气产出口；1b－纯水入口；1c－氢气产出口；2－氢气纯水储槽；2a－纯水注水口；3－氧气纯水储槽；4－氢气排出口；5－氧气排出口；6－增压室；6a－增压孔；7－气液分离器；8－控制电路板；9－电池；10－电源供应器；11－散热风扇；12－滤芯；13－气阻；14－电源控制板；15－水位传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1－3所示，本实施例中的一种微型一体化氢气产生器，包括氢氧水电解器1、氢气纯水储槽2、氧气纯水储槽3、电源控制板14、控制电路板8、电池9、电源供应器10，氢气纯水储槽2的顶部设置有氢气排出口4，氧气纯水储槽3的顶部设置有氧气排出口5，氢气排出口4、氧气排出口5处均设置有气阻13，氢气纯水储槽2的顶部设置有纯水注水口2a，氢气纯水储槽2的上端与氧气纯水储槽3的上端相接且不导通，氢气纯水储槽2的底部与氧气纯水储槽3的底部相接且导通；氢氧水电解器1设置在氢气纯水储槽2、氧气纯水储槽3之间，氢氧水电解器1的氧气产出口1a、纯水入口1b直接与氧气纯水储槽3连接，氢氧水电解器1的氢气产出口1c直接与氢气纯水储槽2连接；氧气排出口5设置有增压室6，增压室6可以采用增压孔6a，增压孔6a的形状可以根需求而定，可以设置呈蜂窝状结构、阻挡气体排出的阻挡叶片等，使得阻挡氧气产出口1a的出氧量大于增压室6的排氧量，形成气压差。氢气纯水储槽2内设置有水位感应器15，水位感应器15与控制电路板8的输入端连接，控制电路板8的输出端与氢氧水电解器1连接；电源控制板14、电池9、电源供应器10依次连接，电源控制板14与控制电路板8连接，电池9用以给控制电路板8供电。

如图3所示，氢氧水解电解器1在液体内产生氧气气泡和氢气气泡，当气泡脱离液体时，产出气体会夹带大量的多余水分进入氢气排出口4、氧气排出口5，为了解决这一问题，则氢气排出口4、氧气排出口5处均设置有气液分离器7。气体往上排出，水分则滴入水槽内，可循环利用。气液分离器7可以采用生化棉。

其中，氢气纯水储槽2、氧气纯水储槽3以及氢氧水电解器1设置在壳体内，壳体上设置有散热风扇11，可以保证该微型一体化氢气产生器的散热性。

此外，还可在纯水注水口2a处设置有滤芯12，滤芯12为离子树脂滤芯。

工作原理，将纯净水注入纯水注水口2a内，使纯净水充满纯水储槽(由氢气纯水储槽2、氧气纯水储槽3形成，因为氢气纯水储槽2、氧气纯水储槽3的底部相接且导通)，机器未启动前纯水储槽之水面因无压力产生因此氢气纯水储槽2、氧气纯水储槽3的水位位于同一水平面，如图2所示，当氢氧水电解器1开始运作时，氧气纯水储槽3因氧气产出后会在增压室6，等待通过增压室6，此时会产生些许压力，形成气压差，因此氧气纯水储槽3的水位会略降，并迫使水进入纯水电解核心，氢氧水电解器1内部会产生氧气，此时氧气会由上方的排放孔排出，并产生出真空将水吸入氢氧水电解器1，氧气纯水储槽3内的纯水从高水位下降到低水位。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。