一种应用于3D硬金首饰行业的新型电镀设备的制作方法

本实用新型属于电镀设备技术领域，具体是指一种应用于3D硬金首饰行业的新型电镀设备。

背景技术：

电镀设备是指电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。

但是现有技术并未公开针对应用于3D硬金首饰行业的电镀设备，普通的电镀设备又存在挂镀时，费时费工，占用场地面积大；滚镀时，达不到市场电铸精品的要求等缺点。因此一种应用于3D硬金首饰行业的新型电镀设备亟待研发。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、操作简单、有效提高电镀效率、占地面积小、电镀或电铸效果好，能够应用于3D硬金首饰行业的新型电镀设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型应用于3D硬金首饰行业的新型电镀设备，包括振动马达、装载篮、电铸电源整流机、振动马达控制器、计时报警装置、温控器、电铸槽、过滤电机和过溶器，所述振动马达与振动马达控制器连接，振动马达和装载篮连接，装载篮上设有导电器，电铸电源整流机与计时报警装置电连接，电铸槽内设有电铸溶液和温度传感器，温控器与温度传感器电连接，电铸槽和过溶器连通，过滤电机设于过溶器上方，用于将电铸槽中的电铸溶液抽到过溶器内使电铸溶液不断循环过滤。

进一步地，所述装载篮为上部开口，下部设有过水孔的篮形结构设置。

进一步地，所述过溶器内设有过溶槽芯。过溶槽芯能够有效过滤电铸槽内溶液中的杂质。

进一步地，所述导电器为不锈钢材质。导电器提供阴极电流，方便每次将电镀的3D硬金取出。

作为优选地，所述装载篮采用PP材质焊接而成。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案应用于3D硬金首饰行业的新型电镀设备结构设计合理，能够有效提高3D硬金首饰行业的电镀效率；操作简单，方便中途取样查验；整套设备占地面积小，而且同样的占地面积其生产效率高于其他设备的0.5～1倍以上；本方案减少了人工的使用，节约人工成本高于其他设备0.5～1倍以上，

附图说明

图1为本实用新型应用于3D硬金首饰行业的新型电镀设备结构示意图。

其中，1、振动马达，2、装载篮，3、导电器，4、电铸电源整流机，5、计时报警装置，6，温控器、7、振动马达控制器，8、电铸槽，9、过滤电机，10、过溶器。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型应用于3D硬金首饰行业的新型电镀设备，包括振动马达1、装载篮2、电铸电源整流机4、振动马达控制器7、计时报警装置5、温控器6、电铸槽8、过滤电机9和过溶器10，所述振动马达1与振动马达控制器7连接，振动马达1和装载篮2连接，装载篮2上设有导电器3，电铸电源整流机4与计时报警装置5电连接，电铸槽8内设有电铸溶液和温度传感器，温控器6与温度传感器电连接，电铸槽8和过溶器10连通，过滤电机9设于过溶器10上方，用于将电铸槽8中的电铸溶液抽到过溶器10内使电铸溶液不断循环过滤。

其中，装载篮2为上部开口，下部设有过水孔的篮形结构设置。过溶器10内设有过溶槽芯。导电器3为不锈钢材质。装载篮2采用PP材质焊接而成。

本方案中振动马达1提供振动和转动的动力，通电使装载篮2连续转动；导电器3提供货物导电；电铸电源整流机4给整套设备提供稳定的电流；计时报警装置5用于电铸货物完成报警提醒，计时报警装置5与整流机相连可预定时间即停止供应整套设备的供电；温控器6控制合适电铸溶液温度，来达到超过设定值即接通或断开加温装置；振动马达控制器7给振动马达1提供可调电源并调节电流，实现控制装载篮2的转速和振动频率的目的。

具体使用时，首先将电铸电源整流机4的电源接通，设定好电铸时间产调节温控器6定温，启动振动马达控制器7使振动马达1启动，装载篮2开始按预定转速及振幅开始运行，电铸货物开始按预定的翻滚运行，同时导电器3得到使用电流开始对电铸货物进行受铸。接通电源后过滤电机9开始启动使电铸槽8槽内电铸溶液循环至过溶器10进行过滤杂质，从而得到洁净的溶液利于电铸货物的电铸质量。所有零部件尺寸与功率大小可因地制宜进行调节设计，可大可小，但需要提前匹配好。

另外，本设备可分单机或多机组合使用，单机如图1所示，多机组合为在一个槽内同时使用多套振动马达1和装载篮2装置，这样可以合理利用资源，节能减排，提高工作效率。

具体使用时，本套设备对电铸3D硬金首饰行业特别是对于品质的提升具备实质性进步，原因有三：

一、不用太多的操作工，传统工艺需要耗费大量人工将货物一件件的用夹具挂好，而本套设备仅需一个工人将货物放置在装载篮内，电铸完成装货物倒出即可。

二、本套设备电铸货物能使每件货物均匀得到电流，电流阻力小，电位差很小，从而使铸工们需要的电铸厚度均匀，硬度提高，表面质量提高，效率更是提高一倍以上。

三、本套设备的产能优于行业现有的设备，相同能耗，相同占地面积，而产能高于现有设备的一倍以上。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。