一种用于铝电解槽堵新极内端的挡板装置的制作方法

本实用新型属于电解技术领域，具体涉及一种用于铝电解槽堵新极内端的挡板装置。

背景技术：

目前电解生产过程中堵新极内端都是在装极后，在槽内堵新极内端，难操作，存在安全隐患，电解车间换新极后都必须用碎块堵好内端再进行天车加料，防止大量物料落入槽内形成沉淀，对槽子影响较大。一直以来都是装新极后再上碎块去堵，但是这种方法操作困难，存在安全隐患，质量无法保证和槽间作业中暑风险等缺点，因此，车间想方设法在槽外堵好内端再装极，但是常规的挡板，在受热后容易变形需要轻拿轻放，同时自然冷却也耗费大量的时间，相应的生产效率收到相应的影响，存在相应的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝电解槽堵新极内端的挡板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝电解槽堵新极内端的挡板装置，包括壳体与挡板，所述壳体上下两端开设有卡槽，所述卡槽里侧卡接有挡板，所述壳体两端边侧焊接有边条，所述边条后端焊接有连块，所述连块与后端的手柄螺纹对接，所述壳体里侧留设有腔体，所述壳体左右两端分别留设有进水接口与出水接口。

优选的，所述壳体以及相应的挡板截面均呈凹槽状，所述壳体的截面高度高于挡板的截面高度。

优选的，所述卡槽贴合壳体边侧设计且卡槽上下对称分布。

优选的，所述边条后端的固定块以及固定块后端的手柄均设有两个且手柄的长度大于壳体的截面宽度。

优选的，所述进水接口与出水接口均设在壳体的中侧且进水接口与出水接口对称分布。

优选的，所述挡板的截面厚度不低于3mm。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过相应的壳体、卡槽以及挡板设计使得挡板卡接在壳体里侧，从而对挡板进行相应的固定使其不易出现变形的情况，同时相应的进水接口、出水接口配合里侧的腔体在与循环水冷装置对接有能快速的对壳体以及壳体里侧的挡板进行相应的降温，保证其快速的进入到下一工序流程中，提升了相应的生产效率，操作简单，不在槽间作业，避免高温作业，同时堵内端质量得到保证，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图中：1壳体、2 卡槽、3挡板、4边条、5连块、6手柄、7腔体、8进水接口、9出水接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于铝电解槽堵新极内端的挡板装置，包括壳体1与挡板3，所述壳体1上下两端开设有卡槽2，所述卡槽2里侧卡接有挡板3，所述壳体1两端边侧焊接有边条4，所述边条4后端焊接有连块5，所述连块5与后端的手柄6螺纹对接，所述壳体1里侧留设有腔体7，所述壳体1左右两端分别留设有进水接口8与出水接口9。

具体的，所述壳体1以及相应的挡板3截面均呈凹槽状，所述壳体1的截面高度高于挡板3的截面高度。

具体的，所述卡槽2贴合壳体1边侧设计且卡槽2上下对称分布。

具体的，所述边条4后端的固定块5以及固定块5后端的手柄6均设有两个且手柄6的长度大于壳体1的截面宽度。

具体的，所述进水接口8与出水接口9均设在壳体1的中侧且进水接口8与出水接口9对称分布。

具体的，所述挡板3的截面厚度不低于3mm。

该实用新型在使用时，在新极上槽前将相应的壳体1以及壳体1里侧的挡板3与新极内端贴合，再铲破碎块沿着挡板放到新极内端，尽量垒高，然后舀电解质淋到破碎块上，建议分两层产块料浇筑，以免电解质淋不到底下的块料。待浇筑完毕后，将相应的进水接口8以及出水接口9分别与循环水冷却装置接通，相应的水体由进水接口8流入再由出水接口9流水对壳体1以及壳体1里侧的挡板3进行冷却，冷却完毕通过手柄6轻轻移开即可，相应的壳体1与挡板3组合设计使得挡板不容易变形，同时冷却速度快，便于提升相应的生产效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。